Checkliste vor der Angebotsanfrage verwenden
Prüfanforderungen sind aus Bauteilfunktion, Fertigungsrisiko, Zeichnungsanforderungen, Betriebsdaten, Austauschhistorie und Abnahmebedarf des Käufers abzuleiten. Das Kopieren einer Prüfliste aus einem sachfremden Projekt kann Kosten verursachen, ohne die richtige technische Frage zu beantworten.
Verwenden Sie diese Checkliste als eindeutige RFQ-Anlage oder Eingabe für einen Prüf- und Testplan. Kennzeichnen Sie jeden Punkt als gefordert, nicht gefordert, von Winworth vorgeschlagen oder noch vom Käufer zu bestätigen.
1. Bauteil- und Dokumentenlenkung
- Bauteilname, Entity Key oder Käufer-Artikelnummer, Anlagenkennzeichen, Position, Menge und Zeichnungsindex.
- Anwendbare Käuferspezifikationen, Werkstoffnormen, Bauteilregelwerke, Dokumentenhierarchie und Sprache.
- Vom Käufer vorgegebene kritische Merkmale, Sonderprozesse, Schnittstellen sowie Sicherheits- oder Regelwerksklassifizierung.
- Geforderte Unterlagen, Freigabetermine, elektronische Formate, Aufbewahrungsfrist und Aufbau der Enddokumentation.
2. Werkstoff- und Rückverfolgbarkeitsanforderungen
- Genaue Werkstoffbezeichnung, Lieferform, Zustand, Wärmebehandlung und zulässige Ersatzwerkstoffe.
- Zeugnisart und geforderte Ergebnisse für Chemie, Leitfähigkeit, Härte, Sauerstoffgehalt, mechanische Eigenschaften, Metallografie oder andere bestellte Prüfungen.
- Rückverfolgbarkeit von Schmelze, Charge, Rohling, Bauteil und Baugruppe; Übertragung der Kennzeichnung nach Trennen oder Bearbeiten.
- Probenlage, Probenorientierung, Prüfhäufigkeit, Wiederholungsprüfregeln und Umgang mit nichtkonformem Material.
Fordern Sie nicht standardmäßig jede Eigenschaft. Legen Sie benötigte Eigenschaft, maßgebendes Verfahren, Stichprobenbasis, Annahmebereich und den Bezug des Ergebnisses auf Ausgangsmaterial, Probe, Wärmebehandlungscharge oder Fertigbauteil fest.
3. Maß- und Oberflächenprüfung
- Bezugssystem, kritische Maße, Toleranzen, geometrische Vorgaben, Passungen, Dicht- oder Kontaktflächen, Kanäle, Bohrungen und Anschlüsse.
- Prüfstufe, Einschränkungen von Messmittel oder Verfahren, Stichprobe oder 100-Prozent-Prüfung von Merkmalen, wenn tatsächlich erforderlich, und Messberichtspunkte.
- Rauheit, visuelle Ausführung, Sauberkeit, Kantenzustand, Beschichtungen, Konservierung, Fotografien und geschützte Flächen.
- Probemontage, Baugruppenprüfung, Auswuchten, Masse, Kanalzuordnung oder weitere bauteilspezifische Prüfungen.
4. ZfP und Sonderprüfungen
- Zu bewertende Unregelmäßigkeit oder Zustand und Begründung der Eignung des gewählten Verfahrens.
- PT, UT, RT, ET, Sichtprüfung, Druck, Durchfluss, Dichtheit, elektrische, mechanische, metallografische oder funktionale Prüfung nach Bedarf.
- Prüfanweisung oder Norm, Technik, geprüfte Fläche oder Volumen, Stufe, Empfindlichkeit, Kalibrierung, Personalqualifikation, Annahmekriterien und Bericht.
- Prüfmedium, Druck oder Vakuum, Temperatur, Haltezeit, zulässige Leckage, Messtechnik, Sicherheit, Reinigung, Trocknung und Konservierung für Druck- oder Dichtheitsprüfungen.
Die Namen von ZfP-Verfahren sind keine Annahmekriterien. Nennt Zeichnung oder Bestellung ein Verfahren, ohne Prüfbereiche, Umfang, Anweisung und Annahme festzulegen, sind diese Punkte vor Freigabe des Fertigungsplans zu klären.
5. Prüf- und Testplan
- Prüf-, Freigabe-, Anwesenheits-, Halte- und Überwachungspunkte für Käufer, Winworth und jede autorisierte Prüfstelle.
- Vorlauffrist, Fern- oder Vor-Ort-Teilnahme, Freigabebefugnis und Vorgehen bei Verzicht oder Nichtverfügbarkeit eines Zeugen.
- Prozessaufzeichnungen und Zwischenprüfungen, bevor spätere Arbeitsschritte das Merkmal verdecken.
- Nichtkonformitätsbericht, Freigabe von Konzession oder Abweichung, Reparaturlenkung, Nachprüfung, Wiederholungsprüfung und Endfreigabe.
6. Enddokumentation
- Freigegebene Zeichnungen und Indexliste.
- Werkstoffzeugnisse und Rückverfolgbarkeitsindex.
- Tatsächlich bestellte Maß-, ZfP-, Druck-, Dichtheits-, Eigenschafts-, Funktions-, Beschichtungs- und Montageberichte.
- Freigegebene Abweichungen, abgeschlossene Nichtkonformitäten sowie erforderliche Kalibrier- und Qualifikationsnachweise.
- Packliste, Identifikationsfotos, Konservierungsnachweis, Versandkennzeichnung und abschließendes Dokumentenverzeichnis.
Entscheidungsprüfung vor der RFQ
Vor Versand der RFQ ist zu bestätigen, dass jede geforderte Prüfung Zweck, Bezugsobjekt, Zeitpunkt, Verfahren, Umfang, Annahmeregel, verantwortlichen Prüfer und Nachweis besitzt. Nach Produktionsbeginn ergänzte Anforderungen können neue Proben, Nacharbeit oder Terminänderungen erfordern oder technisch nicht mehr umsetzbar sein.