حدّد نظام التلامس قبل اختيار السبيكة
يجب أن يوازن اختيار مادة التلامس الكهربائي بين نقل التيار ومقاومة التلامس وتوليد الحرارة وإزالتها وقوة التلامس والدعم الميكانيكي والتآكل والحركة والأكسدة أو التلوث والوصل وحالة السطح والتليّن وقابلية الصيانة.
ابدأ بتحديد المكوّن الفعلي: حذاء تلامس SAF أو حلقة ضغط SAF أو مشبك أو حامل قطب EAF أو وسادة تلامس لماكينة لحام أو حلقة تلامس CuCrZr أو وصلة قضبان توصيل صلبة أو موصل مبرّد بالماء أو طرف توصيل أو تلامس آخر محدد بالرسم. قد تنقل قطع النحاس المتشابهة التيار بطرق مختلفة، لذلك لا يجوز تطبيق قاعدة آلية واحدة لاختيار المادة.
1. المدخلات الكهربائية والحرارية
- نوع التيار ومقداره والتردد عند الحاجة ودورة التشغيل والحالة العابرة أو حالة العطل ومسارات التيار المتوازية وأساس كثافة التيار ودرجة الحرارة المسموح بها.
- هندسة وجه التلامس ومساحة التلامس الفعلية والاسمية وقوة التثبيت وتوزيع الضغط ومادة الجزء المقابل وتجهيز الوصلة والمثبتات والحركة والصيانة.
- طريقة التبريد والوسط والتدفق والضغط ودرجة الحرارة والوصلات والمراقبة والتلوث وحدود إزالة الحرارة.
- أكسدة السطح والقشور والغبار وتلوث العملية والقوس الكهربائي والتآكل الاحتكاكي والانزلاق وتكرار التجميع والتآكل المتوقع.
لا تحدد الموصلية الحجمية وحدها درجة حرارة الوصلة. فمقاومة التلامس والقوة وحالة السطح والهندسة وجودة التوصيل والتبريد والتركيب والتشغيل عوامل مؤثرة أيضاً.
2. قارن اتجاهات المواد
قد يكون النحاس النقي التجاري مناسباً لتحقيق موصلية عالية عندما تتوافق المتطلبات الميكانيكية والحرارية ومتطلبات الوصل والتآكل والتليّن المعتمدة مع الدرجة والحالة المختارتين.
يمكن النظر في النحاس الخالي من الأكسجين عندما يلزم ضبط محتوى الأكسجين أو الموصلية أو الوصل أو التوافق مع الفراغ أو العملية. وهو ليس تلقائياً أعلى مقاومة ميكانيكية أو مقاومة للتآكل.
يمكن النظر في CuCrZr عندما يجب موازنة الموصلية مع زيادة المقاومة الميكانيكية أو الصلادة أو ثبات الأبعاد أو مقاومة التآكل أو التليّن. وتعتمد خواصه على الدرجة وشكل المنتج والحالة والمعالجة الحرارية.
قد تناسب سبائك نحاس أخرى الحالات التي تهيمن فيها قوة التلامس أو التآكل أو الصدأ أو قابلية التشكيل أو السلوك الزنبركي أو الوصل أو درجة الحرارة. ولا يجوز تطبيق دليل سبائك شرائط الموصلات مباشرة على تلامس فرن ضخم من دون هندسة خاصة بالمكوّن.
تشير إرشادات Copper Development Association إلى أن درجة الحرارة وعناصر السبيكة تؤثر في الموصلية، وأن الموصلية يجب أن تتوازن مع المقاومة الميكانيكية ومقاومة الصدأ وقابلية التشكيل. لذلك لا يمكن الاختيار اعتماداً على %IACS وحدها.
3. حدّد شكل المنتج ومسار التصنيع
- صفيحة أو قضيب أو مطروقة أو مسبوكة أو حلقة أو كتلة أو أنبوب أو شريط أو شكل منتج آخر.
- الحالة النهائية وأي طرق أو درفلة أو بثق أو سباكة أو معالجة حرارية أو تشغيل آلي أو لحام أو لحام بالنحاس أو تجميع أو طلاء أو طلاء كهربائي أو تجهيز للسطح.
- تتبّع المادة والمكوّن وموقع الاختبار واتجاه الخواص وأخذ العينات والعلاقة بين العينة والقطعة المسلّمة.
- قواعد الإصلاح وإعادة العمل والتسخين الموضعي وتجديد الطلاء وضبط التغييرات.
4. حدّد الواجهات ومتطلبات القبول
- الرسم المضبوط ومراجعته والمراجع والأبعاد الحرجة والتوافقات وأسطح التلامس والتركيب وتشطيب السطح والاستواء والمحاذاة والثقوب والوصلات وقنوات التبريد.
- التركيب الكيميائي والموصلية والصلادة والخواص الميكانيكية والطلاء وتقرير الأبعاد والفحص غير الإتلافي NDT واختبار الضغط أو التسرب والدليل الوظيفي المطلوب.
- طريقة الاختبار وموقعه ودرجة حرارته ومرحلته وأخذ العينات ومعايير القبول ونقطة الشهود وتنسيق التقرير.
لا تثبت شهادة المادة أو قراءة الموصلية وحدها سعة حمل التيار الكاملة للوصلة أو ارتفاع درجة الحرارة أو مقاومة التلامس أو أداء التبريد أو عمر التآكل أو جودة التركيب أو مطابقة النظام.