합금 선정 전에 접점 시스템을 정의하십시오
전기 접점 소재는 전류 전달, 접촉 저항, 발열과 방열, 접촉력, 기계적 지지, 마모, 운동, 산화 또는 오염, 접합, 표면 상태, 연화 및 유지보수성을 종합적으로 고려하여 선정해야 합니다.
먼저 실제 부품을 식별하십시오. SAF 접촉 슈, SAF 압력 링, EAF 전극 클램프 또는 홀더, 용접기 접촉 패드, CuCrZr 접촉 링, 강체 부스바 접속부, 수냉 도체, 단자 또는 도면으로 정의된 기타 접점일 수 있습니다. 외관이 유사한 동 부품도 전류 전달 방식이 다를 수 있으므로 하나의 자동 소재 선정 규칙을 적용할 수 없습니다.
1. 전기 및 열 입력 조건
- 전류 종류와 크기, 필요한 경우 주파수, 듀티 사이클, 과도 또는 고장 조건, 병렬 전류 경로, 전류 밀도 기준 및 허용 온도.
- 접촉면 형상, 실제 및 공칭 접촉 면적, 체결력, 압력 분포, 상대재, 접속부 전처리, 체결 부품, 운동 및 유지보수.
- 냉각 방식, 냉각 매체, 유량, 압력, 온도, 연결부, 모니터링, 오염 및 방열 경계.
- 표면 산화, 스케일, 분진, 공정 오염, 아크, 프레팅, 미끄럼, 반복 조립 및 예상 마모.
체적 전도도만으로 접속부 온도가 결정되지는 않습니다. 접촉 저항, 접촉력, 표면 상태, 형상, 접속 품질, 냉각, 설치 및 운전 조건도 함께 영향을 줍니다.
2. 소재 후보를 비교하십시오
상용 순동은 승인된 기계적·열적 요구사항과 접합, 마모 및 연화 조건이 선정한 재질 등급과 상태에 부합할 때 높은 전도도를 제공할 수 있습니다.
무산소동(OFC)은 산소 함량 관리, 전도도, 접합성, 진공 또는 공정 적합성이 요구될 때 검토할 수 있습니다. 무산소동이 자동으로 더 높은 강도나 내마모성을 갖는 것은 아닙니다.
CuCrZr은 전도도와 더 높은 강도, 경도, 치수 안정성, 내마모성 또는 내연화성을 함께 확보해야 할 때 검토할 수 있습니다. 특성은 합금 등급, 제품 형상, 재질 상태 및 열처리에 따라 달라집니다.
기타 동합금은 접촉력, 마모, 부식, 성형성, 스프링 특성, 접합 또는 온도 조건이 지배적일 때 적합할 수 있습니다. 커넥터 스트립용 합금 지침을 부품별 엔지니어링 검토 없이 대형 노 접점에 직접 적용해서는 안 됩니다.
Copper Development Association의 지침에 따르면 온도와 합금 원소는 전도도에 영향을 주며, 전도도는 강도, 내식성 및 성형성과 균형을 이루어야 합니다. 따라서 %IACS 값만으로 소재를 선정할 수 없습니다.
3. 제품 형상과 제조 공정을 정의하십시오
- 판재, 봉재, 단조품, 주조품, 링, 블록, 튜브, 스트립 또는 기타 제품 형상.
- 최종 재질 상태와 단조, 압연, 압출, 주조, 열처리, 기계가공, 용접, 브레이징, 조립, 코팅, 도금 또는 표면 처리 공정.
- 소재 및 부품 추적성, 시험 위치, 특성 방향, 샘플링, 시험편과 납품 부품 간의 관계.
- 보수, 재작업, 국부 가열, 도금 갱신 및 변경 관리 규칙.
4. 인터페이스와 합격 기준을 규정하십시오
- 관리 도면, 개정 번호, 데이텀, 중요 치수, 끼워맞춤, 접촉면과 장착면, 표면 조도, 평면도, 정렬, 구멍, 연결부 및 냉각 유로.
- 요구 화학 성분, 전도도, 경도, 기계적 특성, 코팅 또는 도금, 치수 검사 성적서, 비파괴검사(NDT), 압력·누설 시험 및 기능 증빙.
- 시험 방법, 위치, 온도, 공정 단계, 샘플링, 합격 기준, 입회점 및 보고서 형식.
재료 성적서나 한 번의 전도도 측정만으로 접속부 전체의 전류 용량, 온도 상승, 접촉 저항, 냉각 성능, 마모 수명, 설치 품질 또는 시스템 적합성이 입증되지는 않습니다.