Componentes de refrigeração em cobre para fornos de fusão de chumbo e zinco

Escopo da aplicação e identidade do forno

A Winworth fabrica componentes de refrigeração em cobre e ligas de cobre conforme desenho para posições definidas em fornos de fusão de chumbo e zinco. A navegação mantém o nome Forno flash / de fusão, mas a cotação deve identificar o processo real.

Na fusão flash, a carga fina reage em uma zona gasosa ou em suspensão antes da separação no forno. Processos TSL, como Ausmelt ou ISASMELT, injetam ar ou ar enriquecido com oxigênio por uma lança superior submersa (TSL) em um banho fundido. Fornos de redução de escória, volatilização, rotativos, elétricos, de cuba e proprietários são arquiteturas distintas; componentes não devem ser transferidos sem interfaces aprovadas.

Esta página trata das rotas de plantas de chumbo e zinco. A página E3-02 Refrigeração de fornos flash e Ausmelt permanece a rota ampla para cobre e metalurgia não ferrosa. Famílias de produtos podem ser vinculadas pela função, sem mesclar aplicação e processo da planta.

Zona do forno e limite de fornecimento

Identifique carcaça, teto, poço de reação, câmara de decantação, zona de banho, área de lança ou queimador, canal de vazamento, vertedouro, duto ascendente, transição de gases, tratamento de escória, suporte ou outra posição. Informe se o fornecimento é camisa, painel fundido ou fabricado, placa, bloco, elemento tipo placa de refrigeração, conjunto de tubos, quadro, inserto, fechamento, conexão ou conjunto completo conforme desenho.

Forneça detalhes do refratário e da carcaça próximos, área protegida, orientação da face quente, expansão térmica, suporte, movimento, vedações, fixadores, içamento, remoção, acesso de inspeção e sequência de troca. O título não implica contato direto com o banho, operação sem refratário nem perfil térmico padrão.

Refrigeração, material e inspeção

A documentação de refrigeração deve identificar cada circuito de alimentação e retorno, construção por canais ou furos, orientação de entrada e saída, coletores incluídos, divisórias, tubos, tampões, fechamentos, juntas, sentido do fluxo, separação dos circuitos, pontos monitorados, limites de química da água fornecidos pelo comprador, teste de pressão ou vazamento, secagem e limite de comissionamento.

A liga e a condição do cobre e a construção forjada, laminada, fundida, de fundição contínua, usinada, furada, fabricada, soldada, brasada ou montada, procedimento de união, tratamento térmico, revestimento, acabamento da face quente, limpeza e registros seguem o desenho aprovado. Nenhuma liga ou rota genérica atende a todas as zonas.

A inspeção pode incluir certificados, dimensões, mapeamento de passagens, espessuras, alinhamento, juntas e fechamentos, END, testes de pressão ou vazamento, separação de circuitos, verificação de fluxo quando contratada, ajuste, limpeza e documentos. O componente isolado não garante carga térmica, demanda de água, taxa de fusão, recuperação de metal, flexibilidade de carga, vida do refratário, campanha ou vida útil.

Informações para cotação

Forneça processo e fabricante do forno, planta e zona, desenhos do componente e conjunto, limite exato, material e construção, refratário e carcaça próximos, condições térmicas e corrosivas, mapa completo de refrigeração, conexões, interfaces de monitoramento, tolerâncias, END e procedimento de teste, quantidade, registros, embalagem, içamento e destino.