Componentes de cobre para equipamentos de processamento de alumínio

Escopo do setor

A Winworth fabrica conforme desenho componentes de cobre e ligas de cobre para posições selecionadas em equipamentos de fusão, manutenção, fundição, lingotamento contínuo e laminação de alumínio. Cada consulta deve identificar o processo real do equipamento e a posição do componente antes da seleção da família de produto.

A peça pode exercer função de refrigeração, transferência de calor, condução elétrica, deslizamento, guia, desgaste ou solidificação. Essas funções não são intercambiáveis: uma peça de forno refrigerada a água, uma roda de cristalização de roda e cinta, um componente de fundição e uma bucha de linha de laminação exigem geometrias, materiais, interfaces, rotas de fabricação e planos de aceitação distintos.

Roteamento por processo e componente

Equipamentos de fusão e manutenção podem ser fixos ou basculantes e usar aquecimento a combustível, resistência elétrica, indução, circulação ou outro arranjo definido pelo comprador. Os componentes de cobre são avaliados pela posição exata no forno; não se presume contato com alumínio líquido nem refrigeração a água sem desenho aprovado.

O escopo de fundição pode incluir lingotamento semicontínuo por resfriamento direto (DC) de tarugos ou placas, lingotamento contínuo por roda e cinta, fundição de tira com molde móvel, fundição de dois rolos ou outra rota proprietária. O material e a refrigeração do molde ou rolo devem ser confirmados. Alguns sistemas DC usam corpos de molde de alumínio usinados, enquanto uma linha CCR confirmada pode usar roda de cristalização em liga de cobre.

A laminação pode incluir configurações a quente, a frio, de folhas finas, reversíveis, tandem, de acabamento ou integradas de lingotamento e laminação. O escopo da Winworth limita-se a buchas, luvas, anéis, peças de desgaste, guias, peças refrigeradas, condutoras ou outros componentes usinados em liga de cobre definidos em desenho; não inclui cilindros de trabalho ou apoio, cadeiras, acionamentos, automação ou linhas completas.

Revisão de engenharia e qualidade

Informe a liga de alumínio e a rota do produto, tipo e fabricante do equipamento, modelo disponível, posição de processo, função do componente, revisão do desenho, limite exato de fornecimento, especificação do cobre, condições térmicas e mecânicas, circuitos de refrigeração ou lubrificação, interfaces, tolerâncias, superfície, manutenção e histórico de substituição.

A inspeção pode incluir verificação do material, dimensões e referências, mapeamento de passagens de refrigeração, juntas e fechamentos, END especificados, teste de pressão ou vazamento, separação de circuitos, ajuste, condição superficial e ensaios de dureza ou condutividade quando solicitados. O desenho e o procedimento de aceitação aprovados pelo comprador controlam o plano final.

Informações para cotação

Forneça desenhos da linha e do componente, rota do processo, liga de alumínio, nome e posição da peça, material e condição, dimensões, cargas, temperaturas, dados de refrigeração ou lubrificação, conexões, peças conjugadas, tolerâncias, tratamento superficial, END e procedimento de teste, quantidade, registros, embalagem, içamento, destino e prazo solicitado.