Componentes de cobre para fornos de fusão de ferroligas

Escopo do setor

A Winworth fabrica componentes de cobre e ligas de cobre conforme desenho para posições definidas em fornos de ferroligas, colunas de eletrodos, conexões de alta corrente e sistemas de refrigeração. A página direciona consultas a aplicações e produtos existentes; não define um pacote padrão de forno.

Os equipamentos podem processar cromo, manganês, silício, níquel, materiais com titânio, escórias, resíduos ou outras cargas do comprador. A configuração depende do processo, matéria-prima, redutor, liga-alvo, arranjo elétrico, gases, vazamento, refratário, refrigeração e integração. Fornos abertos, semifechados, fechados, SAF CA, CC e elétricos especiais exigem análises separadas.

Direcionamento por aplicação e produto

A aplicação Forno elétrico a arco submerso (SAF) cobre componentes de cobre definidos por desenho no caminho da corrente e interfaces mecânicas. Pode incluir sapatas de contato, anéis de pressão, cabos de potência ou ligações de barramentos refrigerados a água, abraçadeiras, blocos de conexão e peças de refrigeração, sem constituir um kit SAF universal.

Sistema de eletrodos considera movimento, deslizamento, regulagem, transferência de corrente, pressão de contato, refrigeração, isolamento, suporte e manutenção. O escopo Winworth continua sendo o componente ou conjunto de cobre encomendado, não o sistema hidráulico, de controle, deslizamento, estrutura ou automação completo.

Sistema de refrigeração do forno remete à aplicação compartilhada E3-05 para elementos, circuitos, monitoramento e limites. Fornos de ferroligas e chumbo-zinco podem compartilhar categorias de componentes sem compartilhar geometria, carga térmica, rede de água ou procedimento operacional.

Análise de engenharia e qualidade

Forneça liga e processo, tipo e fabricante do forno, arranjo CA ou CC, número e tipo de eletrodos, posição, revisão do desenho, limite exato, dados elétricos do comprador, contato e pressão, material e condição, circuitos, isolamento, suportes, peças conjugadas, movimento, tolerâncias, manutenção e observações de falha.

A inspeção pode incluir material, dimensões e referências, geometria das faces de contato, correspondência de segmentos, furos, mapeamento de refrigeração, juntas e fechamentos, END, testes de pressão ou vazamento, separação de circuitos, ajuste e montagem experimental, dureza ou condutividade contratadas, superfície, limpeza e documentos.

Informações para cotação

Forneça desenhos do forno e dos eletrodos, processo e liga, modelo, arranjo de eletrodos e potência, componente e escopo, material, dados do caminho de corrente e pressão do comprador, mapa de refrigeração, isolamento e interfaces mecânicas, tolerâncias, END e testes, quantidade, registros, embalagem, içamento, destino e prazo solicitado.