Kupferkomponenten für Aluminiumverarbeitungsanlagen

Branchenumfang

Winworth fertigt zeichnungsgebundene Kupfer- und Kupferlegierungskomponenten für ausgewählte Positionen in Aluminium-Schmelz-, Warmhalte-, Gieß-, Gießwalz- und Walzanlagen. Vor Auswahl einer Produktfamilie müssen der tatsächliche Anlagenprozess und die Bauteilposition jeder Anfrage angegeben werden.

Das bestellte Bauteil kann der Kühlung, Wärmeübertragung, Stromleitung, Gleitführung, Führung, dem Verschleißschutz oder der Erstarrung dienen. Diese Funktionen sind nicht austauschbar: Ein wassergekühltes Ofenbauteil, ein Kristallisationsrad einer Rad-Band-Anlage, ein zeichnungsgebundenes Gießbauteil und eine Walzwerksbuchse erfordern unterschiedliche Geometrien, Werkstoffe, Schnittstellen, Fertigungswege und Abnahmepläne.

Prozess- und Komponentenzuordnung

Schmelz- und Warmhalteöfen können stationär oder kippbar ausgeführt und brennstoffbeheizt, widerstandsbeheizt, induktiv, mit Umlauf oder nach einer anderen käuferseitig definierten Anordnung betrieben werden. Kupferkomponenten werden nach ihrer genauen Ofenposition geprüft; Kontakt mit Aluminiumschmelze oder Wasserkühlung wird ohne freigegebene Anlagenzeichnung nicht vorausgesetzt.

Der Gießumfang kann Direct-Chill-Gießen (DC) von Bolzen oder Walzbarren, kontinuierliches Rad-Band-Gießen, Bandgießen mit bewegter Kokille, Zweiwalzen-Gießen oder ein proprietäres Verfahren umfassen. Werkstoff und Kühlung von Kokille oder Walze sind zu bestätigen. Manche DC-Systeme verwenden präzisionsbearbeitete Aluminiumkokillen, während eine bestätigte Rad-Band-CCR-Linie ein Kristallisationsrad aus Kupferlegierung einsetzen kann.

Walzanlagen können Warm-, Kalt-, Folien-, Reversier-, Tandem-, Fertig- oder integrierte Gießwalzkonfigurationen umfassen. Der Winworth-Lieferumfang beschränkt sich auf zeichnungsgebundene Buchsen, Hülsen, Ringe, Verschleißteile, Führungen, Kühlteile, leitfähige Teile oder andere bearbeitete Kupferlegierungsbauteile; Arbeits- und Stützwalzen, Walzgerüste, Antriebe, Automatisierung und komplette Linien sind ausgeschlossen.

Technische und qualitative Prüfung

Benötigt werden Aluminiumlegierung und Produktweg, Anlagentyp und Hersteller, verfügbares Modell, Prozessposition, Bauteilfunktion, Zeichnungsstand, genaue Liefergrenze, Kupfer- oder Kupferlegierungsspezifikation, thermische und mechanische Bedingungen, Kühl- oder Schmierkreise, Gegenbauteile, Toleranzen, Oberflächenanforderungen, Wartungsverfahren und Austauschhistorie.

Die Prüfung kann Werkstoffnachweis, Maße und Bezüge, Kühlkanalkartierung, Verbindungen und Verschlüsse, festgelegte ZfP, Druck- oder Dichtheitsprüfung, Kreistrennung, Passung, Oberflächenzustand sowie bestellte Härte- oder Leitfähigkeitsprüfung umfassen. Freigegebene Zeichnung und Abnahmevorschrift des Käufers bestimmen den endgültigen Prüfplan.

Anfragedaten

Für ein Angebot sind Linien- und Bauteilzeichnungen, Prozessweg, Aluminiumlegierung, Bauteilname und Position, Werkstoff und Zustand, Maße, Lasten, Temperaturen, Kühl- oder Schmierdaten, Anschlüsse, Gegenbauteile, Toleranzen, Oberflächenbehandlung, ZfP und Prüfverfahren, Menge, Dokumentation, Verpackung, Hebevorgaben, Bestimmungsort und Liefertermin erforderlich.