Kupferkomponenten für Aluminium-Gieß- und Gießwalzanlagen

Anwendungsumfang und Gießverfahren

Winworth fertigt zeichnungsgebundene Kupfer- und Kupferlegierungskomponenten für ausgewählte Positionen in Aluminium-Gieß- und Gießwalzanlagen. Vor Auswahl von Kokille, Rad, Walze, Hülse, Ring, Einsatz, Kühlteil oder bearbeitetem Ersatzteil muss die Linienarchitektur feststehen.

Beim Direct-Chill-Gießen (DC) erstarrt ein Bolzen oder Walzbarren in einer Kokille und wird am Austritt direkt mit Wasser gekühlt. Kontinuierliches Rad-Band-Gießen nutzt eine umlaufende Formnut und ein Band, um vor dem nachgeschalteten Walzen einen kontinuierlichen Querschnitt zu bilden. Andere Bandverfahren arbeiten mit bewegter Kupferkokille, zwei Walzen oder proprietären Gießern mit Inline-Warmwalzen; Wärmeflächen, Bewegung, Kühlung, Schnittstellen, Wartung und Abnahme unterscheiden sich.

Identität von Kokille, Rad und Walze

Der Begriff Aluminium-Gießkokille bedeutet nicht automatisch Kupferkokille. Offizielle DC-Beispiele verwenden präzisionsbearbeitete Aluminiumkokillenkörper. Ein Kupfereinsatz, Ring, eine Platte, ein Kühlteil oder anderes Bauteil wird nur angeboten, wenn Käuferzeichnung und Liefergrenze den Werkstoff bestätigen.

Ein CuCrZr-Kristallisationsrad gehört zu einer bestätigten Rad-Band-CCR-Linie. Bewertet werden Nutprofil, Raddurchmesser, Felgen- und Nabenkonstruktion, Kühlkanäle, Bandschnittstelle, Antriebs- und Stützbezüge, Auswuchtung, Rundlauf, Fügungen und Reparaturgrenze. Es ersetzt weder die Beschreibung einer DC-Kokille noch eines Bandgießers mit bewegter Kokille oder einer Zweiwalzen-Gießwalze.

Gießwalzen kann Gießen mit anschließendem Inline-Walzen bezeichnen oder unscharf für Zweiwalzen-Gießen verwendet werden. Die Anfrage muss Erstarrungsende und Walzbeginn, Dreh- oder Translationsbewegung sowie den Umfang als Baugruppe, Kupferkörper, Einsatz, Hülse, Ring, Kühlteil oder bearbeitetes Ersatzteil angeben.

Kühlung, Schnittstellen und Prüfung

Anzugeben sind Schmelzeeinlauf und Niveauregelung, Legierung, Querschnitt und Ausgabeform, Gießrichtung, aktive Erstarrungsgeometrie, Kontaktfläche, Konizität oder Nut, Startanordnung, Abzug oder Bewegung, Stütz- und Antriebsschnittstellen, Dichtungen, Wasserkreise, Anschlüsse, Strömungsrichtung, Kreistrennung, Messstellen, Zugang, Ausbau und Wartung.

Werkstoff und Zustand, Rohteilweg, Bearbeitung, Bohren, Umformen, Schweißen oder Fügen, Wärmebehandlung, Oberfläche, Beschichtung und Reparaturgrenzen folgen der freigegebenen Zeichnung. Prüfungen können Werkstoff, Kavität oder Nut, Durchmesser, Konzentrizität, Rundlauf, Ebenheit, Ausrichtung, bestellte Auswuchtung, Kanäle, Fügungen, ZfP, Druck oder Dichtheit, Kreistrennung, Passung und Dokumente umfassen.

Aus dem Bauteil allein werden keine Gießgeschwindigkeit, Wärmeabfuhr, Legierungsspanne, Band- oder Bolzenqualität, Kornstruktur, Oberflächenqualität, Ausbringung, Produktivität oder Standzeit abgeleitet.

Anfragedaten

Für ein Angebot sind Gießertyp und Hersteller, Linienlayout, Gieß- und Walzfolge, Legierung, Querschnitt, Zeichnung und Stand, Liefergrenze, Werkstoff und Zustand, Bewegung und Stützung, Kühlplan, Anschlüsse, Schnittstellen, Toleranzen, Oberfläche, Auswuchtung, ZfP und Prüfung, Menge, Dokumentation, Verpackung, Hebevorgaben und Bestimmungsort erforderlich.