アルミニウム鋳造・鋳造圧延ライン用銅部品

適用範囲と鋳造方式

Winworthは、アルミニウム鋳造・鋳造圧延設備の指定位置向けに銅・銅合金部品を図面仕様に基づいて製作します。鋳型、ホイール、ロール、スリーブ、リング、インサート、冷却部品または機械加工交換品を選定する前に、ライン構成を特定する必要があります。

直接水冷式鋳造（DC）では、ビレットまたはスラブを鋳型内で凝固させ、出口で製品に直接水をかけます。ホイール・ベルト式連続鋳造では、移動する鋳型溝とベルトで連続断面を形成し、後段で圧延します。ほかのストリップ工程では、移動銅鋳型、双ロール、またはインライン熱間圧延を備えた独自鋳造機を使用する場合があり、伝熱面、運動、冷却、接続、保守および受入基準が異なります。

鋳型・ホイール・ロールの識別

アルミニウム鋳造用鋳型という名称が自動的に銅鋳型を意味するわけではありません。一部のDC鋳造設備は精密加工されたアルミニウム鋳型本体を使用します。銅製インサート、リング、プレート、冷却部品などは、購入者図面で材質と供給範囲が確認された場合に限り見積対象となります。

CuCrZr晶析ホイールは、確認済みのホイール・ベルト式CCRラインに属します。溝形状、ホイール径、リム・ハブ構造、冷却通路、ベルト接触、駆動・支持基準、バランス、振れ、接合および補修範囲を確認します。DC鋳型、移動鋳型式ストリップ鋳造機、双ロール鋳造ロールの代替名称にはできません。

鋳造圧延は鋳造後のインライン圧延を指す場合と、双ロール鋳造を広義に指す場合があります。見積依頼には、凝固の終了点と圧延開始点、部品が回転か直線移動か、供給範囲が完成組立品、銅本体、インサート、スリーブ、リング、冷却部品または加工交換品のいずれかを明記してください。

冷却・インターフェース・検査

溶湯流入とレベル制御、合金、断面と出力形状、鋳造方向、実効凝固形状、接触面、テーパまたは溝、始動方式、引抜きまたは運動、支持・駆動インターフェース、シール、水回路、接続、流向、回路分離、監視点、アクセス、取外しおよび保守方法をご提示ください。

材質と調質、素材工程、加工、穴あけ、成形、溶接または接合、熱処理、表面仕上げ、コーティングおよび補修制限は承認図面に従います。検査には材質、キャビティまたは溝、直径、同心度、振れ、平面度、芯出し、指定バランス、通路、接合部、NDT、耐圧または漏れ、回路分離、嵌合および書類を含めることができます。

部品単体から鋳造速度、除熱能力、適用合金範囲、ストリップまたはビレット品質、結晶粒組織、表面品質、歩留まり、生産性または寿命を推定しません。

見積依頼書（RFQ）情報

鋳造機形式とメーカー、ライン配置、鋳造・圧延順序、合金、断面、図面と改訂、供給範囲、材質と調質、運動と支持、冷却図、接続、インターフェース、公差、表面、バランス、NDTと試験、数量、書類、梱包、吊上げおよび仕向地をご提示ください。