Componentes de cobre refrigerados a água para sistemas de fornos de fusão

Escopo comum de aplicação

A Winworth fabrica conforme desenho componentes de cobre e ligas de cobre refrigerados a água para posições definidas em sistemas de refrigeração de fornos de fusão e ferroligas. A aplicação comum atende à fusão de chumbo-zinco e às ferroligas, sem supor igualdade de fornos, cargas térmicas, refratários, filosofia de refrigeração ou geometria.

Um sistema de refrigeração do forno integra elemento, circuitos de alimentação e retorno, conexões, distribuição, monitoramento, controles, procedimento operacional e resposta de manutenção definidos pela planta. O escopo Winworth pode ser um componente ou conjunto conforme desenho; não é automaticamente o sistema completo nem transfere a responsabilidade de segurança do proprietário, projetista ou integrador aprovado.

Elemento de refrigeração e zona do forno

Os componentes podem incluir camisas de água, painéis fundidos ou fabricados, placas, blocos, placas de refrigeração, insertos de cobre, refrigeradores de área de queimador ou lança, peças de canal de vazamento, teto ou parede lateral, tubos, blocos de conexão e conjuntos especiais. A terminologia segue o desenho e a posição, não apenas a aparência.

Forneça tipo e processo do forno, arranjo da carcaça e refratário, zona protegida, orientação da face quente, carga térmica fornecida pelo comprador, condições normais e anormais, expansão, suportes, montagem, vedações, fixadores, içamento, remoção, acesso de inspeção e estratégia de troca.

Limites de circuitos, monitoramento e testes

O mapa de refrigeração deve identificar cada circuito independente, alimentação e retorno, construção de canais, entradas e saídas, tubos, coletores incluídos, divisórias, tampões, fechamentos, juntas, separação, transições de material, sensores, pontos monitorados, interfaces de alarme ou intertravamento do comprador, meio, qualidade da água, dados operacionais, pressão de teste, critério de vazamento, secagem, preservação e responsabilidade de comissionamento.

Não una circuitos independentes, remova pontos de monitoramento, altere a orientação das conexões ou a geometria das passagens nem deduza retrofit de uma página geral. Qualquer desvio exige análise de engenharia e aprovação do comprador com base na documentação completa de refrigeração e controle de riscos.

Materiais, fabricação e inspeção

A liga e condição do cobre e a construção forjada, laminada, fundida, de fundição contínua, usinada, furada, fabricada, soldada, brasada ou montada, qualificação da união, tratamento térmico, revestimento, acabamento da face quente, limpeza e documentos seguem a especificação aprovada.

A inspeção pode incluir certificados, dimensões e referências, mapeamento de passagens, espessuras, alinhamento, juntas e fechamentos, END, teste hidrostático, pneumático ou outro teste de vazamento aprovado, separação dos circuitos, verificação de fluxo contratada, limpeza, ajuste, marcação e registros. Meio, pressão, duração, aceitação, secagem e proteção pós-teste são acordados antes da fabricação.

Não se declara capacidade universal de remoção de calor, vazão, pressão, disponibilidade do forno, proteção do refratário, desempenho de alarmes, duração de campanha ou vida útil. O desempenho depende do projeto completo, operação, rede de água, monitoramento, manutenção e plano de aceitação.

Informações para cotação

Forneça desenhos do forno e da refrigeração, processo e zona, tipo do componente e limite exato, material, fabricação, interfaces com refratário e carcaça, mapa completo dos circuitos, coletores e monitoramento, dados do comprador, qualidade da água, conexões, tolerâncias, END e testes, secagem, documentos, quantidade, embalagem, içamento e destino.