Componentes para fornos carboquímicos e gaseificadores

Arquitetura do equipamento

A Winworth fabrica sob desenho componentes para posições confirmadas em fornos carboquímicos, gaseificadores, unidades de pirólise, aquecedores e equipamentos térmicos relacionados. O termo de compra coal chemical furnace não define uma máquina padronizada.

Gaseificadores comerciais podem usar leito móvel, leito fluidizado, fluxo arrastado ou outras arquiteturas definidas pelo proprietário. Forma da alimentação, oxidante, vapor, pressão, temperatura, escória, cinza, refratário, refrigeração, caminho do gás de síntese, sólidos e acesso diferem. Coquerias, unidades de pirólise, gaseificadores, reformadores, caldeiras e aquecedores exigem análises separadas.

Posição do componente e direcionamento do produto

As consultas podem envolver painéis de refrigeração da zona do queimador, camisas refrigeradas a água, interfaces refrigeradas, bocais ou luvas, suportes refratários, componentes de alimentação ou descarga, internos de desgaste, peças usinadas em ligas especiais e reposições definidas pelo comprador.

Vincule Painel de refrigeração em cobre para queimador somente quando o desenho confirmar componente compatível da zona do queimador. Vincule Camisa de refrigeração a água em cobre para forno Ausmelt somente quando o equipamento realmente usar a arquitetura e interfaces correspondentes. Um produto Ausmelt não é camisa genérica para gaseificador ou forno de carvão.

Dados de processo, calor, erosão e corrosão

Forneça tipo de equipamento e terminologia do licenciador, tag e zona, composição e tamanho da alimentação, química de gases e líquidos, cinza e escória, pressão, faixa de temperatura, condições redutoras ou oxidantes, velocidade, carga de sólidos, direção da erosão, depósitos, ciclos térmicos, partida e parada, fluido de refrigeração, qualidade da água, vazão e pressão, refratário ou revestimento, materiais adjacentes e danos observados.

Não deduza o material apenas pela temperatura do forno. Oxidação em alta temperatura, sulfetação, carbonetação, metal dusting, erosão, corrosão sob depósitos, fadiga térmica, fluência, corrosão aquosa e outros mecanismos exigem avaliação do proprietário ou licenciador frente ao ambiente real.

Fabricação, inspeção e dados para cotação

Forneça desenhos controlados, contexto do conjunto, material e condição, rota fundida ou trabalhada quando especificada, soldas e uniões, passagens de refrigeração, conexões, referências, tolerâncias, interfaces refratárias, revestimentos, plano de inspeção, END, testes de pressão ou vazamento, registros, rastreabilidade, quantidade, embalagem e destino.

A inspeção de componente refrigerado pode verificar material, geometria, continuidade das passagens, conexões, END especificados, testes de pressão ou vazamento, marcação e registros. Não valida capacidade de refrigeração da planta, tratamento de água, serviço das bombas, monitoramento, intertravamentos, projeto refratário, segurança de processo ou desempenho do forno.

Um componente de reposição não promete taxa de gaseificação, conversão, qualidade do gás de síntese, carga térmica, fluxo de calor, vida do refratário, taxa de erosão ou corrosão, desempenho de refrigeração, duração de campanha ou disponibilidade do equipamento.