Anwendung
Komponenten für Kohlechemieöfen und Vergaser
Zeichnungsteile für Kohlechemieöfen und Vergaser nach Architektur, Prozesszone, Medium, Temperatur, Druck, Erosion, Korrosion, Kühlung und Prüfung.
Anlagenarchitektur
Winworth fertigt zeichnungsgebundene Komponenten für bestätigte Einbaustellen in Kohlechemieöfen, Vergasern, Pyrolyseeinheiten, Erhitzern und verwandten thermischen Anlagen. Der Beschaffungsbegriff coal chemical furnace definiert keine Standardmaschine.
Kommerzielle Vergaser können Wanderbett-, Wirbelschicht-, Flugstrom- oder andere betreiberdefinierte Architekturen verwenden. Einsatzform, Oxidationsmittel, Dampf, Druck, Temperatur, Schlacke, Asche, Feuerfestmaterial, Kühlung, Synthesegasweg, Feststoffhandhabung und Zugang unterscheiden sich. Koksöfen, Pyrolyseeinheiten, Vergaser, Reformer, Kessel und Erhitzer sind getrennt zu prüfen.
Bauteilposition und Produktzuordnung
Typische Anfragen betreffen Brennerzonen-Kühlplatten, wassergekühlte Mäntel, Kühlschnittstellen, Düsen oder Hülsen, Feuerfesthalter, Ein- oder Austragskomponenten, Verschleißinnenteile, bearbeitete Sonderlegierungsteile und käuferdefinierte Ersatzteile.
Verknüpfen Sie Copper Burner Cooling Panel nur, wenn die Zeichnung ein passendes Kühlbauteil der Brennerzone bestätigt. Verknüpfen Sie Copper Water Cooling Jacket for Ausmelt Furnace nur, wenn die Anlage tatsächlich diese Mantelarchitektur und Schnittstellen nutzt. Ein Ausmelt-Produkt ist kein allgemeiner Vergaser- oder Kohleofenkühlmantel.
Prozess-, Wärme-, Erosions- und Korrosionsdaten
Anzugeben sind Anlagentyp und Lizenzgeberbegriffe, Tag und Prozesszone, Einsatz-Zusammensetzung und Korngröße, Gas- und Flüssigchemie, Asche und Schlacke, Druck, Temperaturbereich, reduzierende oder oxidierende Bedingungen, Geschwindigkeit, Feststoffbeladung, Erosionsrichtung, Ablagerungen, Temperaturwechsel, An- und Abfahren, Kühlmedium, Wasserqualität, Durchfluss und Druck, Feuerfestmaterial oder Auskleidung, Nachbarwerkstoffe und beobachtete Schäden.
Der Werkstoff darf nicht allein aus der Ofentemperatur abgeleitet werden. Hochtemperaturoxidation, Sulfidierung, Aufkohlung, Metal Dusting, Erosion, Unterbelagkorrosion, thermische Ermüdung, Kriechen, wässrige Korrosion und andere Mechanismen erfordern eine Bewertung durch Betreiber oder Lizenzgeber gegen die reale Prozessumgebung.
Fertigung, Prüfung und Anfrageangaben
Liefern Sie gelenkte Zeichnungen, Baugruppenkontext, Werkstoff und Zustand, Guss- oder Knetweg wenn festgelegt, Schweiß- und Fügedetails, Kühlkanäle, Anschlüsse, Bezüge, Toleranzen, Feuerfestschnittstellen, Beschichtungen, Prüfplan, ZfP, Druck- oder Dichtheitsprüfungen, Nachweise, Rückverfolgbarkeit, Menge, Verpackung und Zielort.
Die Prüfung eines Kühlbauteils kann Werkstoff, Geometrie, Kanaldurchgängigkeit, Anschlüsse, festgelegte ZfP, Druck- oder Dichtheitsprüfung, Kennzeichnung und Nachweise prüfen. Sie validiert nicht Anlagenkühlleistung, Wasseraufbereitung, Pumpenbetrieb, Überwachung, Verriegelungen, Feuerfestauslegung, Prozesssicherheit oder Ofenleistung.
Ein Ersatzbauteil verspricht weder Vergasungsrate, Umsatz, Synthesegasqualität, Wärmeleistung, Wärmestromdichte, Feuerfeststandzeit, Erosions- oder Korrosionsrate, Kühlleistung, Kampagnendauer noch Anlagenverfügbarkeit.
