Applicazione
Componenti per forni carbochimici e gassificatori
Componenti a disegno per forni carbochimici e gassificatori definiti da architettura, zona, fluidi, temperatura, pressione, erosione, corrosione, raffreddamento e prove.
Architettura dell’apparecchiatura
Winworth produce a disegno componenti per posizioni confermate in forni carbochimici, gassificatori, unità di pirolisi, riscaldatori e apparecchiature termiche correlate. Il termine di acquisto coal chemical furnace non definisce una macchina standard.
I gassificatori commerciali possono impiegare letto mobile, letto fluido, flusso trascinato o altre architetture definite dal proprietario. Forma di alimentazione, ossidante, vapore, pressione, temperatura, scoria, cenere, refrattario, raffreddamento, percorso del syngas, solidi e accesso differiscono. Cokerie, unità di pirolisi, gassificatori, reformer, caldaie e riscaldatori richiedono revisioni separate.
Posizione del componente e instradamento prodotto
Le richieste possono riguardare pannelli di raffreddamento zona bruciatore, camicie raffreddate ad acqua, interfacce raffreddate, ugelli o manicotti, supporti refrattari, componenti di alimentazione o scarico, interni antiusura, parti lavorate in leghe speciali e ricambi definiti dal committente.
Collegare Copper Burner Cooling Panel solo se il disegno conferma un componente compatibile della zona bruciatore. Collegare Copper Water Cooling Jacket for Ausmelt Furnace solo se l’apparecchiatura usa realmente la relativa architettura e interfacce. Un prodotto Ausmelt non è una camicia generica per gassificatore o forno a carbone.
Dati di processo, calore, erosione e corrosione
Fornire tipo di apparecchiatura e terminologia del licenziante, tag e zona, composizione e pezzatura dell’alimentazione, chimica di gas e liquidi, cenere e scoria, pressione, campo di temperatura, condizioni riducenti o ossidanti, velocità, carico di solidi, direzione dell’erosione, depositi, cicli termici, avviamento e arresto, fluido di raffreddamento, qualità dell’acqua, portata e pressione, refrattario o rivestimento, materiali adiacenti e danni osservati.
Non dedurre il materiale dalla sola temperatura del forno. Ossidazione ad alta temperatura, solfurazione, carburazione, metal dusting, erosione, corrosione sotto deposito, fatica termica, scorrimento viscoso, corrosione acquosa e altri meccanismi richiedono la valutazione del proprietario o licenziante rispetto all’ambiente reale.
Fabbricazione, controllo e dati per l’offerta
Fornire disegni controllati, contesto di assieme, materiale e stato, via fusa o lavorata se specificata, saldature e giunzioni, passaggi di raffreddamento, connessioni, riferimenti, tolleranze, interfacce refrattarie, rivestimenti, piano di controllo, CND, prove di pressione o tenuta, documenti, tracciabilità, quantità, imballaggio e destinazione.
Il controllo del componente raffreddato può verificare materiale, geometria, continuità dei passaggi, connessioni, CND specificati, prove di pressione o tenuta, marcatura e documenti. Non valida capacità di raffreddamento dell’impianto, trattamento acqua, servizio pompe, monitoraggio, interblocchi, progetto refrattario, sicurezza di processo o prestazioni del forno.
Un ricambio non promette tasso di gassificazione, conversione, qualità del syngas, potenza termica, flusso termico, vita del refrattario, tasso di erosione o corrosione, prestazione di raffreddamento, durata di campagna o disponibilità dell’apparecchiatura.
