應用
腐蝕性工況用特殊合金管道與閥門元件
依製程介質、溫度、壓力、流量、損壞機理、材料、規範與檢驗要求,提供高溫腐蝕性工況用客製管道與閥門元件。
元件範圍與壓力邊界
萬維重工為高溫或腐蝕性工況製造依圖加工的閥內件、閥桿、閥座、閥瓣、塞子、籠、套筒、軸套、襯套、管件或法蘭坯料、耐磨件及其他買方指定的特殊合金元件。必須明確所訂元件是承壓、控壓、內件、可替換件、結構件還是半成品材料。
閥門零件不是完整閥門,機加工管件也不是完整製程管道系統。壓溫等級、流量係數、關斷等級、逸散排放性能、防火認證、功能安全、管道柔性、支撐、接合、安裝、調試及系統規範符合性,除非明確納入並完成驗證,均不在元件訂單範圍內。
介質、腐蝕與損壞輸入
請提供完整介質成分與可信變化、雜質、適用時的 pH、水分或活度、氯化物、硫化物、H2S、氧氣、固體、相態、流速、湍流、閃蒸或氣蝕、溫度與壓力範圍、啟停與清洗條件、熱循環、電偶、沉積物、死角、縫隙、侵蝕及已觀察到的損壞。
一般腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕開裂、硫化、氧化、滲碳、金屬粉化、沖蝕腐蝕、氣蝕、咬合及磨損是不同機理。業主或腐蝕專家必須識別可信機理,並選擇適用的材料、腐蝕裕量、熱處理、硬度、焊接、塗層或襯裡、檢驗及認證要求。
ASTM G31 是實驗室浸泡腐蝕測試指南,不能使加速結果在所有情況下都具有普遍預測性。ASTM G48 在指定氯化鐵條件下比較不鏽鋼及相關合金的點蝕與縫隙腐蝕抗性,不能證明其適用於每種製程介質。只有在採購規格定義方法、試樣、環境、驗收標準及與服役的關係時,才使用腐蝕測試。
規範、材料與產品路線
當專案引用時,ASME B31.3 適用於其定義範圍內的製程管道。當被採用時,ASME B16.34 適用於匹配的新閥門結構,涵蓋壓溫額定值、材料、尺寸、檢查、測試及標記。元件訂單不會自動獲得完整管道系統或閥門認證。
請說明適用規範與版本、元件標準、壓力等級或設計條件、材料標準與準確牌號、產品形態、狀態、熱處理、腐蝕與機械要求、焊接或堆焊程序、尺寸、裕量、非破壞檢測、壓力或洩漏測試、標記、可追溯性及文件。
只有在買方已選定匹配的鋁青銅牌號與半成品形態時,才可連結至鋁青銅棒/板/鍛件。該材料頁面不建立腐蝕適用性,也不代表完整閥門、管件、閥內件組、套筒或襯套。
檢驗與詢價資訊
檢驗可能包括材料識別與證書、訂購時要求的化學成分與性能、硬度、指定的鐵素體或其他材料專項檢查、尺寸與基準、表面粗糙度、焊接或堆焊記錄、熱處理、指定的非破壞檢測、訂購範圍內的壓力或洩漏測試、腐蝕測試、塗層或襯裡檢查、標記、可追溯性及文件審查。
請提供系統與元件圖、標籤與位置、元件身份、服役介質與變化、操作與設計條件、可信損壞機理、適用規範與版本、材料與狀態、壓力等級、介面、公差、測試、記錄、數量、包裝、目的地及期望時程。
在沒有完整驗證的組件與服役規格前,不承諾單一零件或材料形態具有通用的耐腐蝕性、零洩漏、壓力等級、流量能力、排放等級、防火性能、維護週期或使用壽命。
