圖紙審查
審查幾何形狀、壁厚、孔、槽、法蘭、密封面與組裝介面。
能力目錄
完整的專案支援
探索用於評估與執行客製銅及銅合金專案的六大能力領域。
01 · 工程
工程與圖紙支援
在報價前審查專案要求，從一開始便確認材料、製造路線、關鍵介面與檢驗要求。
工程審查
評估操作條件、負載、溫度、冷卻要求與製造可行性。
公差與介面審查
確認配合面、密封區、安裝介面、同心度、直線度與公差。
檢驗規劃
在報價前確認檢驗方法、驗收標準、文件與出貨記錄。
02 · 製程工程
材料與製程工程
材料與製造路線依導電率、強度、抗軟化性、磨損、腐蝕、純度及使用條件進行規劃。
材料選擇
評估純銅、無氧銅、CuCrZr、青銅及客製銅合金。
真空熔煉與合金控制
控制特殊銅及銅合金材料的氧含量與合金成分。
成形路線開發
開發熔煉、鑄造、鍛造、軋製、擠壓、拉拔、固溶處理與時效處理路線。
特殊焊接與接合
支援銅對銅、銅對鋼、銅對鋁焊接、釬焊及結構製作。
研發與製程驗證
進行材料性能審查、樣品製造、製程試驗與檢驗驗證。
03 · 製造
製造與加工
製造能力涵蓋大型、複雜及依圖紙製造的銅元件所需的主要製造路線。
熔煉與鑄造
真空熔煉、合金準備、鑄錠與坯料準備。
鍛造、軋製與成形
熱鍛、一體鍛造、環軋與型材成形。
擠壓與拉拔
大截面擠壓、冷拉及棒材、條材或管材加工。
熱處理
退火、固溶處理、去應力處理與時效處理。
CNC 機械加工
大型零件車削、立式車削、龍門銑削、鑽孔、鏜孔與精加工。
焊接、製作與組裝
銅焊接、異種金屬焊接、水冷結構製作、裝配與組裝。
選定生產設備
生產車間
04 · 品質管制
檢驗與品質管制
檢驗與文件可依客戶圖紙、材料標準、使用條件及專案驗收要求進行安排。
非破壞檢驗（NDT）
進行內部、表面、焊接與密封檢驗。
尺寸檢驗
檢查關鍵外形尺寸、直徑、壁厚、圓度、直線度、同心度與孔位。
化學成分分析
確認銅及合金成分符合材料牌號要求。
機械試驗
進行抗拉、降伏、伸長率、硬度、衝擊與彎曲試驗。
金相檢驗
檢查宏觀組織、微觀組織、晶粒度、夾雜物、偏析、鍛造流線與過熱組織。
表面與外觀檢驗
檢查外觀狀態、裂紋、摺疊、氧化皮、刮痕、凹痕與表面粗糙度。
文件
準備材料證明、檢驗報告、裝箱單及出貨前照片。
檢驗證據與檢測設備
05 · 全生命週期支援
服務與全生命週期支援
製造完成後，仍可透過安裝協調、更換評估與技術審查延續專案支援。
安裝與試運轉支援
依專案範圍與安裝複雜度安排支援。
- 審查安裝順序
- 確認介面
- 圖紙與文件支援
- 遠端技術協調
- 依專案提供試運轉協助
修復與更換評估
可在製造前審查現有元件、磨損狀態與更換要求。
- 審查現有零件
- 評估故障與磨損
- 審查替換圖紙
- 材料與製程建議
- 修復與更換評估
06 · 交付
包裝與交付
大型銅元件會進行保護、識別、文件化，並準備長途或出口運輸。
產品保護
提供客製支撐治具、防撞保護、防潮包裝與出口木箱。
識別與追溯
管理產品名稱、材料牌號、圖紙編號、熔煉批號、數量、目的地與箱標。
交付文件
提供裝箱單、商業發票、材料證明、檢驗報告與出貨照片。
