輸送與耐磨系統用元件

應用範圍與系統邊界

萬維重工為散料輸送與耐磨防護系統的已確認位置，製造依圖加工的襯板、板件、軸套、套筒及選定客製元件。典型背景包括輸送機、給料機、裝料區、料斗、料倉、溜槽、出料箱及轉運點。

輸送與耐磨防護相關但不同。輸送機透過皮帶、鏈條、槽板、滾輪、滑輪、驅動、結構及控制來移動物料。耐磨襯板保護受到衝擊、滑動、磨粒、黏附、腐蝕或物料流動影響的表面。訂購的萬維重工零件不會自動包含任何完整系統。

流動、衝擊與安裝輸入

請提供設備與轉運點配置、物料類型、散裝密度、粒塊尺寸、含水量、溫度、磨蝕性、黏附性、腐蝕暴露、污染、流向、落差、衝擊區、由買方提供的速度資料、積料、堵塞、粉塵、撒料及清理方式。

對於襯板或耐磨板，請指出確切的溜槽、料斗、裙板、裝料、出料或轉運位置；原始輪廓與厚度；背襯；支撐；緊固件；接縫；搭接；邊緣狀態；流向；安裝進入條件；吊裝；拆卸順序；以及零件是消耗性、結構性還是兩者兼具。不能從單一襯板推斷溜槽幾何或流動性能。

對於軸套或套筒，請指出軸、銷、座孔或樞軸；負載與運動；速度或擺動；潤滑；污染；配合；間隙；固定方式；法蘭、槽或孔特徵；配合材料及替換方法。軸套不是輸送機托輥、滾輪、滑輪、軸承組件、驅動器或皮帶元件。

材料、製造與檢驗

材料可能是買方指定、適合元件的金屬合金、銅合金、鋼或其他已批准方案。圖紙必須說明材料與狀態、製造路線、熱處理、硬度或性能要求、緊固與接合、塗層或表面處理、機加工及檢驗。萬維重工不假定同一材料適用於所有衝擊、磨蝕、腐蝕、噪音、摩擦或溫度條件。

檢驗可能包括材料記錄、尺寸與基準、輪廓或樣板檢查、厚度、平面度、曲率、配合、緊固件與孔位、硬度 mapping、指定的非破壞檢測、焊接檢查、塗層、表面狀態、試裝、標記及文件。

沒有完整系統審查與約定的驗收標準，不承諾物料流動改善、減塵、皮帶保護、節電、吞吐量、襯板壽命、輸送機可用率或維護減少。

詢價資訊

請提供設備與位置、流程或組件圖、零件圖與版本、處理物料與操作資料、磨損觀察與照片、原始及要求材料、背襯與支撐、緊固件、配合尺寸、配合與公差、安裝與拆卸方法、製造路線、熱處理、非破壞檢測與檢驗、數量、記錄、包裝、吊裝及目的地。