Выбор материала
Марка меди или сплава выбирается по чертежу, условиям работы и согласованным требованиям.
Подробности о продукте
Кованые медные головки кислородных фурм по чертежам для конвертеров, ДСП и других подтвержденных систем. Геометрия головки, расположение сопел, каналы кислорода и воды, соединение со стволом и сварка проверяются по проектной документации.
Обзор продукта
Кованые медные головки кислородных фурм изготавливаются по чертежам для конвертеров, дуговых сталеплавильных печей (ДСП) и других подтвержденных металлургических систем. Исполнение согласуется с конструкцией ствола, распределителя и рабочими условиями.
Головка является узлом кислородной фурмы и объединяет сопла, кислородные каналы, водяное охлаждение и соединение со стволом. При проверке учитываются положение в сборке, сопрягаемые трубы, тепловая нагрузка, давление, доступ для ремонта и порядок замены.
Марка меди, состояние заготовки и применение ковки должны соответствовать утвержденной технической документации. Механическая обработка, сварка или иное соединение, а также контроль назначаются по подтвержденной конструкции и критериям приемки.
Для расчета указывают диаметр и длину головки, базовые оси, число и ориентацию сопел, геометрию горловины, кислородные и водяные каналы, разделение подачи и возврата воды, интерфейс распределителя, сопряжения концентрических труб, подготовку соединений и окончательные размеры.
Комплексное производство
Производственное сопровождение от анализа чертежей и подготовки материала до формообразования, механической обработки, сборки и окончательной приемки.
Проверка материала, сопряжений, размеров, охлаждения и объема контроля.
Подготовка заготовки, плиты, прутка или согласованного материала.
Контролируемая плавка меди и подготовка сплава по выбранному маршруту.
Подготовка слитка, биллета или заготовки для дальнейшей обработки.
Горячая ковка или цельное формование, если это предусмотрено маршрутом.
Отжиг, снятие напряжений или старение для согласованного состояния материала.
Обработка отверстий, пазов, поверхностей, профилей и сопряжений по чертежу.
Сварка, пайка или изготовление конструкции в рамках согласованного объема.
Сборка и проверка сопряжений заказанного узла или компонента.
Выходной контроль, документация, защита и подготовка к отгрузке.
Возможности контроля качества
Варианты контроля выбираются с учетом чертежей заказчика, стандартов на материалы, условий эксплуатации и требований приемки проекта.
УЗК, ПВК, РК, вихретоковый, гелиевый и гидравлический контроль выполняются по согласованной процедуре.
Проверяются критические размеры, толщина стенки, форма, соосность и положение отверстий.
Возможны анализ состава и согласованные механические испытания материала.
Макро- и микроструктура, зерно, включения и линии течения проверяются по требованию.
Проверяются трещины, складки, окалина, царапины, вмятины и состояние поверхности.
Сертификаты и документы прослеживаемости привязываются к проектной документации.
Отчеты, упаковочные листы и фотографии отгрузки предоставляются по согласованному объему.
Экспортная поставка
Индивидуальные опоры и фиксаторы уменьшают перемещение и контактные повреждения.
Предусмотрены защита поверхности, влагозащита, амортизация и экспортная тара.
Комплект документов формируется по подтвержденному объему заказа и поставки.
Отправьте чертежи, марку материала, количество и сведения о применении. До подготовки предложения наши инженеры проверят технологический маршрут и требования к контролю.