Kupferbauteile für Elektrodensysteme von Ferrolegierungsöfen

Anwendungsumfang und Systemgrenze

Winworth fertigt zeichnungsgebundene Bauteile aus Kupfer und Kupferlegierungen für definierte Positionen in Elektrodensystemen von Ferrolegierungsöfen. Der vollständige Säulenkontext ermöglicht die Anfrage eines einzelnen Kontaktschuhs, Druckrings, Stromschienenanschlusses, Kabels, einer Klemme, eines Kühlteils oder einer bearbeiteten Baugruppe.

Die Elektrodensäule kann oben Einrichtungen für Bewegung und Nachsetzen, Regelzylinder, Klemmen, Pastenheizung oder -zuführung, Mantel und Steuerungen enthalten. Unten können Tragrohr, Hitzeschild, Druckring, Druckbälge, Kontaktschuhe, Stromrohre, Kühlleitungen, Isolierungen und Halterungen angeordnet sein. Architektur und Begriffe bleiben anlagenspezifisch.

Winworth beansprucht nicht die Lieferung der vollständigen Elektrodensäule, des Hydraulikaggregats, der Nachsetzeinrichtung, Regelung, SPS, Ofenautomation, Pastenanlage, des tragenden Mantels oder der Sicherheitssteuerung, sofern diese nicht ausdrücklich zum freigegebenen Auftrag gehören.

Kontakt-, Druck-, Bewegungs- und Kühlschnittstellen

Geben Sie Elektrodenart und -querschnitt, obere und untere Anordnung, Anzahl und Segmentierung der Schuhe, Kontaktprofil, Beziehung zwischen Druckring und Bälgen, Kontaktwirkung, Bewegungs- und Nachsetzhub, Regelbereich, Stromrohr- oder Kabelanschlüsse, Kühlvor- und -rücklauf, Isolationsgrenzen, Rahmen- und Halteschnittstellen, Dichtungen, Befestiger, Instrumentierung, Heben, Ausbau und Wartungszugang an.

Druckring und Kontaktschuh sind getrennte Produktidentitäten. Der Druckring überträgt die vorgegebene Klemmwirkung; der Kontaktschuh bildet die leitende Schnittstelle. Wassergekühltes Kabel oder Stromrohr bindet den Strompfad an, ersetzt aber keines der Teile. Die Auswahl muss nach der vollständigen Baugruppenzeichnung erfolgen, nicht nach einem Foto des Verschleißteils.

Werkstoff, Fertigung und Prüfung

Kupfersorte und Zustand sowie geschmiedete, gewalzte, gegossene, zerspante, gebohrte, geformte, gefertigte, geschweißte, hartgelötete oder montierte Bauweise, Fügeprozesse, Wärmebehandlung, Oberflächen- und Kontaktvorbereitung, Reinigung, Kennzeichnung und Unterlagen folgen der freigegebenen Konstruktion. Leitfähigkeit, Härte, Festigkeit, Druck, Kühlung und Verschleiß benötigen Prüfverfahren und Annahmekriterien.

Die Prüfung kann Werkstoff, Kontakt- und Ringgeometrie, Segmentpassung, Maße und Bezüge, Bohrbild, Ausrichtung, Kühlkanäle, Fugen und Verschlüsse, ZfP, Druck- oder Dichtheitsprüfung, Kreistrennung, bestellte Leitfähigkeit oder Härte, Isolierung, Probemontage und Dokumente umfassen.

Aus einem einzelnen Bauteil werden weder Kontaktwiderstand, Stromtragfähigkeit, Klemmkraft, Nachsetzgenauigkeit, Elektrodenregelung, elektrische Effizienz, Ofenstabilität, Wartungsintervall noch Lebensdauer abgeleitet.

Angaben für die Anfrage

Erforderlich sind Hersteller von Ofen und Elektrodensystem, Prozess, AC- oder DC-Anordnung, Elektrodenart und -layout, vollständige Säulen- und Bauteilzeichnungen, Liefergrenze, käuferseitige elektrische und mechanische Daten, Kontakt und Druck, Kühlung und Isolierung, Schnittstellen, Toleranzen, Prüfungen, Menge, Unterlagen, Verpackung, Heben und Zielort.