合金鉄炉電極システム用銅部品

用途範囲とシステム境界

Winworthは、合金鉄炉の電極システム内の指定箇所に使用する銅・銅合金部品を図面仕様に基づいて製作します。電極柱全体の構成を確認し、個別のコンタクトシュー、プレッシャーリング、母線接続部、ケーブル、クランプ、冷却部品または機械加工組立品を見積もります。

電極柱上部には、電極移動・スリッピング装置、調整シリンダ、クランプ、電極ペースト加熱・供給装置、マントルおよび制御装置が含まれる場合があります。下部にはフレームチューブ、遮熱板、プレッシャーリング、加圧ベローズ、コンタクトシュー、母線管、冷却配管、絶縁材および支持部が含まれる場合があります。構成と用語は設備ごとに確認します。

Winworthは、承認注文に明記されない限り、電極柱一式、油圧ユニット、スリッピング装置、調整システム、PLC、炉自動化、ペースト設備、構造マントルまたは安全制御の供給を範囲に含めません。

接触・加圧・移動・冷却の取合い

電極形式と断面、上部・下部配置、シュー数と分割、接触面形状、プレッシャーリングとベローズの関係、接触動作、移動・スリッピングストローク、調整範囲、母線管またはケーブル接続、冷却水の給排、絶縁境界、フレーム・支持部取合い、シール、締結品、計装、吊上げ、取外しおよび保守アクセスを提示してください。

プレッシャーリングとコンタクトシューは別製品です。リングは指定された締付作用を伝え、シューは導電接触面を形成します。水冷ケーブルまたは母線管は電流経路を接続しますが、どちらの部品にも代わりません。摩耗部品の写真一枚ではなく、組立図全体に従って選定します。

材料・製作・検査

銅材種と調質、鍛造・圧延・鋳造・機械加工・穴加工・成形・製缶・溶接・ろう付け・組立構造、接合手順、熱処理、表面・接触面処理、洗浄、表示および記録は承認設計に従います。導電率、硬さ、強度、圧力、冷却および摩耗要件には試験方法と受入基準が必要です。

検査には、材料確認、接触面とリング形状、セグメント整合、寸法とデータム、穴配置、芯出し、冷却流路確認、接合・閉止部、非破壊試験（NDT）、耐圧・漏れ試験、回路分離、指定時の導電率・硬さ、絶縁、仮組立および書類確認を含めることができます。

単一部品から接触抵抗、電流容量、締付力、スリッピング精度、電極調整、電気効率、炉安定性、保守周期または寿命を推定することはありません。

見積依頼書（RFQ）情報

炉・電極システムメーカー、プロセス、交流または直流方式、電極形式と配置、電極柱全体と注文部品の図面、供給範囲、購入者提示の電気・機械条件、接触・加圧配置、冷却・絶縁詳細、取合い、公差、検査・試験、数量、記録、梱包、吊上げおよび仕向地を提示してください。