합금철로 전극 시스템용 동 부품

적용 범위와 시스템 경계

Winworth는 합금철로 전극 시스템의 지정 위치에 적용되는 동 및 동합금 부품을 도면에 따라 제작합니다. 전체 전극 칼럼 구성을 바탕으로 개별 접촉 슈, 압력 링, 부스 연결부, 케이블, 클램프, 냉각 부품 또는 가공 조립품을 견적합니다.

전극 칼럼 상부에는 전극 이동과 슬리핑 장치, 조정 실린더, 클램프, 전극 페이스트 가열·공급 장치, 맨틀 및 제어 장치가 포함될 수 있습니다. 하부에는 프레임 튜브, 열 차폐판, 압력 링, 압력 벨로즈, 접촉 슈, 부스 튜브, 냉각 배관, 절연재 및 지지대가 포함될 수 있습니다. 구조와 용어는 설비별로 확인해야 합니다.

Winworth는 승인 주문에 명시되지 않은 전체 전극 칼럼, 유압 파워팩, 슬리핑 장치, 조정 시스템, PLC, 로 자동화, 페이스트 시스템, 구조용 맨틀 또는 안전 제어 시스템의 공급을 주장하지 않습니다.

접촉·가압·이동·냉각 인터페이스

전극 종류와 단면, 상·하부 배열, 접촉 슈 수량과 분할, 접촉면 형상, 압력 링과 벨로즈 관계, 접촉 작동, 이동·슬리핑 스트로크, 조정 범위, 부스 튜브 또는 케이블 연결, 냉각수 공급·환수, 절연 경계, 프레임·지지 인터페이스, 씰, 체결재, 계측, 인양, 분리 및 정비 접근 조건을 제공해 주십시오.

압력 링과 접촉 슈는 서로 다른 제품입니다. 압력 링은 지정된 체결력을 전달하고 접촉 슈는 도전 인터페이스를 형성합니다. 수냉 케이블이나 부스 튜브는 전류 경로를 연결하지만 두 부품을 대체하지 않습니다. 마모 부품 사진 한 장이 아니라 전체 조립 도면을 기준으로 선정해야 합니다.

재료·제작·검사

동 등급과 상태, 단조·압연·주조·절삭·천공·성형·제관·용접·브레이징·조립 구조, 접합 절차, 열처리, 표면·접촉면 준비, 세척, 마킹 및 기록은 승인 설계를 따릅니다. 전도도, 경도, 강도, 압력, 냉각 및 마모 요구사항에는 시험 방법과 합격 기준이 필요합니다.

검사는 재료 확인, 접촉면과 링 형상, 세그먼트 일치, 치수와 기준면, 구멍 패턴, 정렬, 냉각 유로 매핑, 이음부와 마감부, 비파괴검사(NDT), 압력·누설 시험, 회로 분리, 주문된 전도도·경도, 절연, 시험 조립 및 문서 검토를 포함할 수 있습니다.

단일 부품만으로 접촉 저항, 허용 전류, 체결력, 슬리핑 정확도, 전극 조정, 전기 효율, 로 안정성, 정비 주기 또는 수명을 추정하지 않습니다.

견적요청서(RFQ) 제출 정보

로 및 전극 시스템 제작사, 공정, AC 또는 DC 배열, 전극 종류와 배치, 전체 칼럼 및 주문 부품 도면, 정확한 공급 범위, 구매자 제공 전기·기계 입력값, 접촉·가압 배열, 냉각·절연 상세, 인터페이스, 공차, 검사와 시험, 수량, 기록, 포장, 인양 및 목적지를 제공해 주십시오.