Linh kiện đồng cho hệ thống điện cực lò ferroalloy

Phạm vi ứng dụng và ranh giới hệ thống

Winworth chế tạo theo bản vẽ các linh kiện đồng và hợp kim đồng cho vị trí xác định trong hệ thống điện cực lò ferroalloy. Bối cảnh đầy đủ của cột điện cực là cơ sở báo giá từng guốc tiếp điện, vòng ép, đầu nối thanh cái, cáp, kẹp, chi tiết làm mát hoặc cụm gia công riêng lẻ.

Phần trên của cột có thể gồm cơ cấu nâng hạ và trượt điện cực, xi lanh điều chỉnh, kẹp, thiết bị gia nhiệt hoặc cấp hồ điện cực, vỏ cột và bộ điều khiển. Phần dưới có thể gồm ống khung, tấm chắn nhiệt, vòng ép, ống xếp tạo áp, guốc tiếp điện, ống thanh cái, ống làm mát, cách điện và giá đỡ. Kiến trúc và thuật ngữ phụ thuộc từng thiết bị.

Winworth không tuyên bố cung cấp toàn bộ cột điện cực, bộ nguồn thủy lực, cơ cấu trượt, hệ điều chỉnh, PLC, tự động hóa lò, hệ thống hồ điện cực, vỏ kết cấu hoặc điều khiển an toàn, trừ khi được ghi rõ trong đơn hàng đã phê duyệt.

Giao diện tiếp xúc, áp lực, chuyển động và làm mát

Cần cung cấp loại và tiết diện điện cực, bố trí phần trên và dưới, số lượng và phân đoạn guốc tiếp điện, biên dạng mặt tiếp xúc, quan hệ giữa vòng ép và ống xếp, tác động tiếp xúc, hành trình nâng hạ và trượt, vùng điều chỉnh, kết nối ống thanh cái hoặc cáp, đường cấp và hồi nước làm mát, ranh giới cách điện, điểm lắp ghép khung và giá đỡ, phớt, bu lông, thiết bị đo, nâng hạ, tháo lắp và lối bảo trì.

Vòng ép và guốc tiếp điện là hai sản phẩm riêng biệt. Vòng ép truyền lực kẹp quy định; guốc tiếp điện tạo điểm lắp ghép dẫn điện. Cáp làm mát bằng nước hoặc ống thanh cái nối đường dòng điện nhưng không thay thế hai bộ phận này. Việc chọn sản phẩm phải theo bản vẽ lắp đầy đủ, không chỉ dựa vào ảnh chi tiết đã mòn.

Vật liệu, chế tạo và kiểm tra

Mác và trạng thái đồng, kết cấu rèn, cán, đúc, gia công, khoan, tạo hình, chế tạo, hàn, hàn vảy hoặc lắp ráp, quy trình nối, nhiệt luyện, chuẩn bị bề mặt và mặt tiếp xúc, làm sạch, đánh dấu và hồ sơ tuân theo thiết kế đã duyệt. Độ dẫn điện, độ cứng, độ bền, áp suất, làm mát và mài mòn phải nêu phương pháp thử và tiêu chí nghiệm thu.

Kiểm tra có thể gồm xác minh vật liệu, hình học mặt tiếp xúc và vòng, độ khớp phân đoạn, kích thước và chuẩn, sơ đồ lỗ, độ thẳng hàng, lập bản đồ kênh làm mát, mối nối và vị trí bịt, kiểm tra không phá hủy (NDT), thử áp hoặc rò rỉ, tách mạch, độ dẫn điện hoặc độ cứng khi đặt hàng, cách điện, lắp thử và rà soát tài liệu.

Không suy ra điện trở tiếp xúc, khả năng tải dòng, lực kẹp, độ chính xác trượt, điều chỉnh điện cực, hiệu suất điện, độ ổn định lò, chu kỳ bảo trì hoặc tuổi thọ chỉ từ một linh kiện.

Thông tin yêu cầu báo giá (RFQ)

Cần cung cấp hãng lò và hệ thống điện cực, quy trình, bố trí AC hoặc DC, loại và sơ đồ điện cực, bản vẽ đầy đủ của cột và chi tiết đặt hàng, ranh giới cung cấp, dữ liệu điện và cơ khí do bên mua cung cấp, bố trí tiếp xúc và áp lực, làm mát và cách điện, điểm lắp ghép, dung sai, kiểm tra, thử nghiệm, số lượng, hồ sơ, đóng gói, nâng hạ và điểm đến.