Componentes de cobre para sistemas de sopro de conversores de chumbo e zinco

Escopo da aplicação e limites do processo

A Winworth fabrica componentes de cobre e ligas de cobre conforme desenho para posições definidas em conversores ou equipamentos de sopro de chumbo e zinco. O termo conversor pode representar vasos e funções de processo diferentes. Conforme a planta, o equipamento pode ser estacionário, basculante, rotativo, de sopro superior ou lateral, soprado por ventaneiras, com lança submersa ou de configuração proprietária.

O Kaldo L da Metso é um exemplo de conversor rotativo de sopro superior empregado em diferentes rotas não ferrosas, enquanto os processos TSL utilizam uma lança superior submersa (TSL), suspensa verticalmente, em um forno estacionário. Assim, movimento do vaso, posição da lança, percurso dos gases, refrigeração, coifa e interfaces de manutenção não podem ser transferidos entre arquiteturas.

Esta página não cobre por padrão equipamentos BOF de aciaria e permanece separada da rota E3-02 Conversor / Forno de sopro para não ferrosos. A classificação depende da planta do comprador, da rota metalúrgica, do tipo de vaso, da etapa do processo e do desenho vigente.

Interfaces de sopro e refrigeração

O escopo definido por desenho pode incluir cabeças de lança em cobre forjado, pontas de lança refrigeradas a água, blocos de sopro refrigerados, componentes da região de ventaneiras, camisas, painéis, peças de refrigeração da interface da coifa, blocos de conexão, abraçadeiras, suportes e reposições usinadas sob medida. Esses exemplos não formam um kit padrão.

Informe o meio de sopro —ar, ar enriquecido com oxigênio, oxigênio, combustível ou outro serviço—, vazão e pressão fornecidas pelo comprador, disposição da lança ou ventaneira, quantidade e ângulo dos bocais e geometria das passagens, movimento do vaso, envelope de inserção e retirada, alimentação e retorno da refrigeração, vedações, folgas da coifa e dos gases de exaustão, montagem, alinhamento, içamento, remoção e acesso para manutenção.

Não substitua uma ventaneira de injeção EAF, uma ventaneira de alto-forno, uma ponta de lança BOF, um componente de lança TSL ou uma cabeça de lança TBRC apenas por fotografia semelhante ou diâmetro externo. Passagens internas, serviço, interfaces e modos de falha determinam a identidade do produto.

Materiais, fabricação e inspeção

A liga e a condição do cobre, bem como a construção forjada, fundida, laminada, usinada, furada, conformada, soldada, brasada ou montada, a sequência de união, o tratamento térmico, o revestimento, a limpeza e os requisitos de superfície seguem o desenho aprovado. Indique se tubos, coletores, mangueiras, vedações, fixadores, suportes, instrumentação ou peças da coifa estão incluídos.

A inspeção pode incluir verificação do material, geometria de bocais e passagens, espessuras de parede, referências, concentricidade, alinhamento, mapeamento dos circuitos de refrigeração, juntas e fechamentos, END especificados, ensaios de pressão ou vazamento, separação de circuitos, verificações de ajuste e envelope de movimento, limpeza e análise documental.

O componente isoladamente não garante taxa de sopro, enriquecimento de oxigênio, temperatura de processo, resultado da conversão, captação de gases, recuperação de metal, capacidade, duração de campanha ou vida útil.

Informações para cotação

Forneça planta e rota de processo, desenhos do vaso e do sistema de sopro, posição do componente, limite exato de fornecimento, meios e dados operacionais fornecidos pelo comprador, especificação do cobre, mapa de refrigeração, geometria de bocais e passagens, interfaces do vaso, coifa e suportes, tolerâncias, END e ensaios, quantidade, registros, embalagem, içamento e destino.