Componentes de cobre para fornos de refusão por eletroescória

Aplicação

Componentes de cobre para fornos de refusão por eletroescória

Componentes de cobre conforme desenho para fornos ESR, adequados ao arranjo do eletrodo e lingote, à zona de escória, ao molde refrigerado a água, às interfaces de base e à inspeção.

Escopo e terminologia da aplicação

A Winworth fabrica componentes de cobre refrigerados a água conforme desenho para fornos de refusão por eletroescória (ESR). O componente que envolve a escória e forma o lingote pode ser chamado de cadinho, molde ou cristalizador em diferentes documentos do equipamento. Esta página aceita esses termos de busca, mas o desenho do comprador controla o nome do pedido.

No ESR, um eletrodo consumível é refundido através de um banho de escória aquecido e o metal solidifica em um molde de cobre refrigerado a água. A operação ESR padrão não é automaticamente um processo a vácuo; variantes com atmosfera protetora, pressão, vácuo, molde fixo ou extração devem ser informadas pelo comprador.

Interfaces do eletrodo, zona de escória, lingote e base

Forneça o arranjo do forno e eletrodo; seção redonda, quadrada, retangular, de placa, oca ou outra do lingote; cavidade e conicidade; comprimentos ativo e total; zonas de escória e cabeça quente; placa de base e interface de partida; arranjo fixo ou de extração; camisa externa, flange e suportes; referências de alinhamento, vedações, interfaces de câmara, remoção, içamento e acesso para manutenção.

O desenho de refrigeração deve identificar alimentação e retorno, construção anular, furada, usinada, fundida ou fabricada dos canais, divisórias, conexões, tubos, tampões, fechamentos e juntas, direção do fluxo, separação dos circuitos, seções de parede, pontos monitorados e procedimento de ensaio do comprador.

Material, fabricação e inspeção

A liga e a condição do cobre, rota do bruto, usinagem, furação, conformação, soldagem ou união, construção da camisa externa, limpeza e requisitos de superfície seguem o desenho aprovado. Os termos cadinho, molde e cristalizador não autorizam substituir materiais, geometria ou construção entre diferentes projetos de forno ESR.

A inspeção pode incluir registros de material, dimensões de cavidade, conicidade e zona de escória, geometria da parede, flange e base, alinhamento, mapeamento dos canais, juntas e fechamentos, END especificados, ensaios de pressão ou vazamento, separação dos circuitos, limpeza e ajuste de montagem. Corrente elétrica, taxa de fusão, química da escória, qualidade do lingote, atmosfera, pressão ou vida útil não são inferidas do componente de cobre.

Informações para cotação

Forneça desenhos do forno ESR, eletrodo e lingote, variante de processo e atmosfera, limite exato de fornecimento, cavidade, zona de escória, interfaces de base e partida, especificações do cobre e camisa, mapa de refrigeração e conexões, tolerâncias, limpeza, END e ensaio de pressão, quantidade, documentação, embalagem, içamento e destino.

Converse sobre sua aplicação

Envie desenhos, condições de operação, requisitos de material e quantidade para análise de engenharia.