Componentes de cobre para equipamentos de fundição de chumbo e zinco

Escopo industrial

A Winworth fabrica conforme desenho componentes em cobre e ligas de cobre para posições selecionadas na fundição de chumbo, fundição de zinco, conversão, tratamento de escória, volatilização e refrigeração de fornos. A rota organiza as consultas em três páginas de aplicação existentes sem pressupor um único fluxograma para todas as cargas de chumbo, zinco, polimetálicas, primárias ou secundárias.

Algumas plantas usam fusão em banho por lança superior submersa (TSL) para concentrados de chumbo, materiais secundários, resíduos com zinco, redução de escória ou volatilização. Outras utilizam forno flash, rotativo, elétrico, de cuba, conversor ou arranjos próprios. A hidrometalurgia do zinco fica fora desta página, salvo quando a consulta trata de componente mecânico ou pirometalúrgico associado e definido por desenho.

Direcionamento por equipamento e componente

Forno flash / de fundição direciona consultas de jaquetas, painéis, blocos e placas refrigerados a água, peças da região de queimador ou lança, interfaces da carcaça, região de vazamento e outras reposições definidas pelo comprador. Um forno flash estacionário e um forno de banho TSL permanecem arquiteturas diferentes.

Conversor / sistema de sopro cobre cabeças ou pontas de lança, interfaces refrigeradas, painéis, jaquetas, coifas ou conexões do processo confirmado. A palavra conversor não permite presumir BOF de aço, Peirce-Smith de cobre, Kaldo TBRC, conversão TSL, sopro por ventaneiras ou outro sistema.

Sistema de refrigeração do forno é a rota comum para elementos refrigerados, traçado de circuitos, conexões, coletores, interfaces de monitoramento, montagem e limites de aceitação em equipamentos de fundição e ferroligas. O fornecimento pode incluir componentes ou conjuntos de cobre, sem responsabilidade automática pelo projeto completo de refrigeração da planta.

Análise de engenharia e qualidade

Forneça carga processada e rota metálica, tipo e fabricante do forno ou conversor, modelo, etapa, posição, revisão do desenho, limite exato, material e condição, refratário e carcaça próximos, exposição térmica e corrosiva, circuitos, meio de sopro, suportes, vedações, peças de interface, tolerâncias, manutenção e observações de falha.

A inspeção pode incluir verificação de material, dimensões e referências, mapeamento de passagens, uniões e fechamentos, END especificados, pressão ou estanqueidade, separação de circuitos, ajuste, superfície, dureza ou condutividade solicitadas, limpeza e documentos. Prevalecem o processo, desenho, controles de risco e procedimento de aceitação aprovados pelo comprador.

Dados para cotação

Envie posição no fluxograma, desenhos do equipamento e componente, carga ou metal, forno e sopro, escopo pedido, cobre ou liga, calor e corrosão, mapa de refrigeração e conexões, pressão e ensaio, interfaces, tolerâncias, END, quantidade, registros, embalagem, içamento, destino e prazo solicitado.