採購已安裝的冷卻功能，而不是通用銅件
銅製冷卻板、面板、水套、冷卻板條、塊件、環及其他水冷元件，是安裝在更大系統內的承壓熱組件。沒有迴路、介面、運轉、檢驗及文件要求的成品形狀圖，很少是完整的採購定義。
1. 識別準確設備位置
- 設備、熔爐或生產線、元件名稱、標籤、安裝位置、方向、數量、左右或鏡像狀態及可互換性。
- 新設計、重複訂單、按批准圖紙替換、逆向工程替換、修復或設計審查。
- 圖紙編號、版本、3D 模型、舊有樣品、現場測量、照片，以及來源不一致時由哪個來源控制。
- 相鄰耐火材料、爐殼、框架、管道、母排、運動件、製程區域、進入條件、安裝順序及拆卸包絡。
舊有樣品可以幫助確認介面與磨損，但磨損、變形、修復、沉積物及測量不確定度不能默默成為新設計。
2. 定義熱與液壓輸入
- 製程側熱源、工作循環、預期瞬態事件、熱面區域、耐火材料關係及已知局部損傷歷史。
- 冷卻介質、設計與運轉入口條件、回水條件、可用壓力、所需或預期流量、溫升、水質、過濾及控制理念。
- 迴路配置、通道幾何、並聯或串聯支路、集管、連接、排氣、排水、高點、低點、流向及儀表位置。
- 必須分開標記設計、運轉、測試、跳閘及警報條件。
萬維重工可以審查可製造性與元件圖紙，但系統層級的液壓、熱、壓力邊界、安全及規範批准，仍由設備業主與責任工程師控制。
3. 凍結介面與配置
控制總體包絡、基準、安裝面、孔、螺柱、法蘭、密封面、螺紋標準、管道與軟管連接、方向、間隙、公差、表面粗糙度、平面度、對中、吊裝點、可替換嵌件及可追溯性標記位置。
將特性標記為：
- 固定且驗收關鍵；
- 具有批准公差的目標值；
- 僅供參考的資訊；
- 開放給文件化製造方案。
配置控制應涵蓋圖紙、模型、物料清單、迴路圖、檢驗計畫、讓步、修復及成品記錄。
4. 指定材料與製造路線
說明準確的銅或銅合金牌號、適用標準、產品形態、狀態或牌號狀態及所需性能。然後定義或批准可行路線，可能包括鑄造、鍛造、軋製、擠製、機加工、鑽孔、開槽與封閉、製作與焊接、釬焊或合格的複合路線。
材料名稱本身不能定義：
- 內部健全性或表面狀態；
- 製造後的截面過渡與最小壁厚；
- 焊接、釬焊、塞子或封閉設計；
- 熱處理與順序；
- 加工餘量與基準轉移；
- 修復許可與批准；
- 成品水迴路的清潔度。
材料、路線、接頭或幾何的替代方案，在生產前需要明確的技術批准。
5. 定義檢驗與測試邊界
- 材料身份、可追溯性、尺寸階段、壁厚檢查、表面狀態、通道檢查及清潔度。
- 僅在技術適用且有規定時進行 UT、PT、射線、目視、導電率、硬度、化學成分、機械、金相或其他測試。
- 程序、階段、覆蓋範圍、靈敏度或測量方法、人員要求、驗收標準、報告、見證及暫停點。
- 壓力或洩漏測試介質、測試邊界、準備、定義壓力、持續時間、溫度、驗收、乾燥、清潔、安全及報告。
元件壓力或洩漏測試不能驗證完整安裝冷卻系統、流量分布、熱性能、外部管道、控制或現場安全方案。
6. 定義文件與變更控制
報價前約定所需文件資料包：
- 批准圖紙與成品圖紙；
- 材料證書與可追溯性圖；
- 需要時的製造、接合、熱處理及修復記錄；
- 尺寸與檢驗報告；
- 壓力或洩漏測試報告；
- 讓步、偏差及買方批准；
- 裝箱單、包裝照片、吊裝與拆包指示。
定義文件語言、格式、批准時間、保存期限及是否需要製造資料簿。「標準文件」不是可重複的範圍。
7. 包含出口包裝與接收
說明元件重量與重心、吊裝點、脆弱表面與接頭、水通道清潔度與封閉、腐蝕或防潮保護、箱體或底座限制、木質包裝要求、標記、目的地、運輸方式、儲存及接收檢驗。
在相同技術與商務依據上比較報價：元件範圍、材料、製造路線、工裝、檢驗、文件、包裝、運費責任、數量、進度假設、排除項及變更流程。客製銅製冷卻組件不存在通用 MOQ 或交期。