Composants en cuivre pour convertisseurs BOF

Périmètre d’application

Winworth fabrique sur plan des composants en cuivre pour les zones de soufflage et de refroidissement des convertisseurs basiques à oxygène (BOF), également appelés convertisseurs LD. Les demandes courantes concernent embouts ou têtes de lance à oxygène, buses multitrous, chemises de refroidissement et autres rechanges en cuivre dont la géométrie et les circuits d’eau sont définis par le système installé.

Cette page concerne les convertisseurs d’aciérie. Les convertisseurs non ferreux, brûleurs de four, équipements d’injection EAF et ensembles de lance complets peuvent employer une terminologie et des règles de conception différentes et doivent être identifiés séparément dans la consultation.

Géométrie de soufflage et interfaces de refroidissement

Fournissez les références de la lance et du convertisseur, le plan de l’embout ou de la tête, le nombre et la disposition des buses, la géométrie des alésages et sorties, les axes et angles, le profil du corps en cuivre, l’interface avec le tube de lance, les détails d’assemblage, les dégagements d’insertion et de retrait et la position de travail définie par l’acheteur. Aucune disposition générique de buses n’est attribuée à partir du seul nom du four.

La documentation de refroidissement doit définir circuits concentriques ou autres passages d’eau, chambres aller et retour, cloisons, entrées et sorties, assemblages, épaisseurs de paroi, obturations, sens d’écoulement et essai de pression ou d’étanchéité requis. La propreté pour service oxygène, les procédures d’assemblage et les critères d’acceptation doivent être précisés si applicables.

Matière, fabrication et contrôle

La nuance et l’état du cuivre, la voie d’ébauche, le moulage, forgeage, usinage, perçage, assemblage, soudage ou brasage, nettoyage et exigences de surface suivent la spécification approuvée. Aucun débit d’oxygène, vitesse de jet, hauteur de lance, exposition thermique, pression ou durée de vie fixes ne sont supposés.

Le contrôle peut comprendre identification matière, dimensions des buses et du corps, vérification des alésages et angles, concentricité, examen des assemblages, CND spécifiés, cartographie des circuits de refroidissement, essais de pression ou d’étanchéité, propreté et ajustement aux données de lance fournies. La procédure de l’acheteur régit le fluide d’essai, la pression, la durée et l’acceptation.

Données de consultation

Fournissez le type de convertisseur et de lance, le plan à jour du composant, la limite exacte de fourniture, la géométrie des buses et du soufflage, la nuance et l’état du cuivre, la cartographie complète du refroidissement, l’interface de lance, les restrictions d’assemblage, les tolérances, les exigences de propreté et d’essai, la quantité, les documents, l’emballage et la destination.