Composants en cuivre pour fours de fusion et de maintien de l’aluminium

Périmètre d’application

Winworth réalise sur plan des composants en cuivre et alliages de cuivre pour des positions sélectionnées dans les fours de fusion et de maintien de l’aluminium. Le four de fusion reçoit et fond une charge solide ou liquide; le four de maintien ou de coulée maintient et conditionne le métal liquide et peut l’alimenter vers la coulée. Certaines installations combinent ces fonctions, sans présumer une même chambre, un même chauffage, transfert ou jeu de rechanges.

Le four peut être fixe, basculant, mono- ou multichambre, chauffé au combustible, par résistance électrique, par induction ou selon une autre conception de l’acheteur. Les mots fusion ou maintien ne définissent pas à eux seuls l’architecture.

Position du composant et limite de fourniture

Le périmètre cuivre défini sur plan peut inclure blocs ou chemises de refroidissement, connexions conductrices, contacts, bagues, douilles, anneaux, supports de buse ou de chenal et autres rechanges usinés ou mécano-soudés. Il s’agit de catégories d’orientation, non d’un kit standard. Précisez si la pièce se trouve sur virole, porte, zone brûleur, système électrique, basculement, transfert, support de chenal, outillage ou autre position.

Ne présumez pas qu’une pièce en cuivre touche l’aluminium liquide et n’ajoutez pas de refroidissement par eau à partir d’une description générique. Tout circuit proche du métal liquide doit suivre la conception d’origine, les mesures de maîtrise des risques approuvées, les raccordements, la surveillance, les essais et la maintenance de l’acheteur.

Données thermiques, hydrauliques, électriques et mécaniques

Indiquez la fonction du four, la source de chaleur, le chemin de charge et de transfert, les températures normales et transitoires fournies par l’acheteur, le cycle, l’atmosphère, les réfractaires et isolants voisins, la dilatation, les supports, fixations, références d’alignement, mouvements, sens des efforts, courant éventuel et accès de maintenance.

Pour une pièce refroidie, définissez aller et retour, construction des canaux, orientation entrée-sortie, limite tuyauterie ou collecteur, cloisons, bouchons, obturations, assemblages, séparation, points surveillés, fluide, essai de pression ou d’étanchéité demandé et séchage ou propreté après essai. Pour les pièces conductrices ou coulissantes, précisez contre-matière, surface de contact, précharge, mouvement, lubrification, usure, limite de remplacement et essais.

Matière, fabrication et contrôle

La nuance et l’état du cuivre, la construction forgée, laminée, moulée, usinée, percée, fabriquée, soudée, brasée ou assemblée, le procédé d’assemblage, le traitement thermique, la surface, le nettoyage et les dossiers suivent le plan approuvé. Une appellation commerciale seule ne prouve pas l’aptitude thermique, électrique, à proximité du métal ou à un circuit de refroidissement.

Le contrôle peut inclure certificats, dimensions, planéité, concentricité et références, passages, joints et obturations, CND, pression ou étanchéité, séparation des circuits, contact ou ajustement, dureté ou conductivité commandées, propreté et documents. Le composant seul ne permet d’affirmer taux de fusion, précision de maintien, énergie, pertes métalliques, atmosphère, productivité ou durée de vie.

Informations pour l’offre

Transmettez constructeur et modèle du four, fonction de fusion ou maintien, chauffage et transfert, plan et position, limite de fourniture, matière, données thermiques, hydrauliques, électriques et mécaniques, interfaces, tolérances, surface, CND et essais, quantité, documents, emballage, levage et destination.