Application
Composants sur plan pour fours de procédés chimiques
Composants sur plan pour fours chimiques définis selon architecture, zone procédé, fluides, température, pression, combustion ou réaction, refroidissement et contrôle.
Périmètre d’application
Winworth fabrique sur plan des composants pour des positions confirmées dans les fours de procédés chimiques et équipements thermiques. Les demandes peuvent porter sur panneaux refroidis de brûleur, interfaces de refroidissement, buses, douilles, supports, guides, chemises, pièces d’usure, pièces usinées en alliages spéciaux et autres rechanges définis par l’acheteur.
Toutes les unités thermiques ne sont pas un même four. Réchauffeurs à combustion, reformeurs à vapeur, fours de pyrolyse, réacteurs thermiques, incinérateurs, fours, sécheurs, calcinateurs et unités électriques peuvent avoir des exigences différentes de procédé, pression, combustion, transfert thermique, réfractaire, tubes, matières et sauvegarde.
Norme et limite de l’équipement
API 560 s’applique aux réchauffeurs à combustion de raffinerie générale lorsqu’elle est citée par l’acheteur; son domaine public n’en fait pas le code par défaut des reformeurs, fours de pyrolyse, incinérateurs, fours, gazéifieurs ou de tout four chimique. Le propriétaire ou ingénieur responsable doit identifier les codes procédé, pression, structure, électricité, combustion, émissions et sécurité.
Winworth fournit uniquement le composant commandé. Un panneau refroidi de brûleur ne représente ni brûleur complet, ni système de combustion, enveloppe, serpentins ou tubes, réfractaire, cheminée, ventilateur, train combustible, gestion des brûleurs, contrôle, surveillance, interverrouillages, décharge, traitement des émissions ou système complet de refroidissement.
Données de service et matière
Fournissez procédé et équipement, repère et zone, architecture du four, source thermique, fluides d’alimentation et produits, composition et contaminants, phase, températures de calcul et service, pression, vitesse, solides, atmosphère de combustion, cycles thermiques, dépôts, étude de corrosion ou dommage, réfractaire, fluide et conditions de refroidissement, matières adjacentes, assemblage et contraintes de montage.
Le choix matière suit la conception approuvée. Les mentions résistant à la chaleur ou à la corrosion, inox, alliage de nickel, alliage de cuivre ou bronze d’aluminium ne sont pas des spécifications complètes. Précisez norme, nuance, forme, état, traitement thermique, composition, propriétés, qualification corrosion, soudage, essais et certificats.
Fabrication, contrôle et données de consultation
Fournissez plans de détail et d’ensemble, indices, interfaces, références, dimensions, tolérances, passages, soudures ou assemblages, surface, revêtements, traitement thermique, CND, conditions d’essais de pression ou d’étanchéité, montage à blanc, quantité, dossiers, marquage, protection, emballage et destination.
Ne liez Copper Burner Cooling Panel que si l’élément est un composant de refroidissement de zone brûleur compatible et fabriqué sur plan. Ne redirigez pas réfractaire générique, tubes, brûleurs complets, internes de gazéifieur, composants EAF/SAF ou chemises de fours de fusion vers ce produit.
La fourniture d’un composant isolé ne garantit ni capacité ou puissance thermique du four, ni rendement, homogénéité de température, durée de vie des tubes ou réfractaires, performance de refroidissement, émissions, qualité du procédé, durée de campagne ou durée de service.
