Composants cuivre pour liaisons à forte intensité

Périmètre et trajet du courant

Winworth fabrique sur plan des composants en cuivre et alliages cuivreux pour certaines positions de liaison à forte intensité. Ils peuvent constituer un joint fixe, une interface boulonnée, un contact glissant ou serré, une borne, une liaison souple, une connexion de barre ou un conducteur refroidi, mais leur rôle doit être confirmé par le circuit et le plan d’ensemble complets.

Cartographiez le trajet depuis le conducteur amont vers le composant, contact ou joint, le conducteur aval, la charge et le retour. Identifiez phase, polarité, chemins parallèles, parties souples et fixes, interfaces mobiles, limites d’isolation, supports, refroidissement, instrumentation et consignation de maintenance.

Identité produit et revue des interfaces

Le sabot de contact SAF transmet le courant à l’électrode par une interface à pression contrôlée. L’anneau de pression SAF transmet le serrage et n’est pas un autre nom du sabot. La pince ou porte-électrode EAF possède une interface et un rôle mécanique différents. Les patins de soudage et bagues de contact CuCrZr occupent d’autres positions; le câble de puissance refroidi par eau est la liaison souple du circuit secondaire du four.

Ces produits peuvent partager le cuivre et le service à fort courant sans partager géométrie, pression, mouvement, refroidissement, isolation ou critères d’acceptation. Choisissez la famille selon la fonction et le plan, non sous l’étiquette générique «pièce cuivre forte intensité».

Données de liaison, contact et mécanique

Précisez courant et tension assignés et de service, CA ou CC, fréquence et forme d’onde, cycle, type de joint, surface et pression de contact, matériau opposé, finition, placage, planéité, perçages, classe de boulonnerie, rondelles, serrage ou couple, mouvement, dilatation, supports, vibration, effort électromagnétique, chaleur, pollution, oxydation et accès de maintenance.

La performance de contact appartient au joint assemblé. La conductivité matière seule ne détermine ni résistance de jonction ni échauffement. Préparation, planéité, pression, boulonnerie, placage, oxydation, pollution, montage, chemins parallèles, dissipation et environnement doivent être considérés ensemble.

Matière, fabrication, contrôle et consultation

Matière et état suivent le plan et les propriétés approuvés. Selon la pièce, la fabrication peut comprendre forgeage, laminage, moulage, extrusion, usinage, perçage, cintrage, formage, soudage, brasage, sertissage, placage, revêtement ou assemblage. L’assemblage et l’apport thermique ne changent pas sans revoir conductivité, propriétés, souplesse et stabilité dimensionnelle.

Le contrôle peut couvrir matière et conductivité, dimensions et références, planéité et finition des contacts, géométrie des cintrages et trous, joints et terminaisons, placage, CND, passages et fuites des pièces refroidies, résistance avec montage et méthode convenus, isolation incluse, ajustage ou montage à blanc et documents.

Fournissez plans de circuit et d’ensemble, équipement et fonction, données électriques, exigences de joint et contact, matière et état, procédé, interfaces, pression ou serrage, boulonnerie et montage, refroidissement et isolation, tolérances, traitement de surface, essais, quantité, dossiers, emballage et destination.

Le nom du composant ou la nuance de cuivre ne permet pas de déduire courant admissible, résistance de contact, échauffement, tenue électrodynamique, tenue au court-circuit, rendement électrique ou durée de vie.