Componentes de cobre para linhas de fundição e laminação de alumínio

Escopo da aplicação e rota de fundição

A Winworth fabrica conforme desenho componentes de cobre e ligas de cobre para posições selecionadas em equipamentos de fundição e fundição-laminação de alumínio. A arquitetura da linha deve ser identificada antes de selecionar molde, roda, rolo, luva, anel, inserto, peça refrigerada ou reposição usinada.

No lingotamento por resfriamento direto (DC), tarugos ou placas solidificam em molde e recebem água diretamente na saída. O lingotamento contínuo por roda e cinta usa canal móvel e cinta para formar uma seção contínua antes da laminação. Outras rotas de tira podem usar molde móvel de cobre, dois rolos ou equipamento proprietário com laminação a quente em linha; superfícies térmicas, movimento, refrigeração, interfaces, manutenção e aceitação são distintos.

Identidade do molde, roda e rolo

A expressão molde de fundição de alumínio não significa automaticamente molde de cobre. Há sistemas DC com corpos de molde de alumínio usinados com precisão. Um inserto, anel, placa, peça refrigerada ou outro componente de cobre só deve ser cotado quando o desenho do comprador confirmar o material e o limite de fornecimento.

Uma roda de cristalização de CuCrZr pertence a uma linha CCR confirmada de roda e cinta. São avaliados perfil do canal, diâmetro, aro e cubo, passagens de refrigeração, interface com a cinta, referências de acionamento e apoio, balanceamento, batimento, união e limite de reparo. Ela não substitui a descrição de molde DC, fundidor de tira com molde móvel ou rolo de fundição de dois rolos.

Fundição-laminação pode indicar fundição seguida de laminação em linha ou ser usada de modo impreciso para fundição de dois rolos. A consulta deve indicar onde termina a solidificação e começa a laminação, se a peça gira ou se desloca e se o escopo é conjunto, corpo de cobre, inserto, luva, anel, peça refrigerada ou reposição usinada.

Refrigeração, interfaces e inspeção

Informe entrada e controle de nível do metal, liga, seção e forma de saída, direção de fundição, geometria ativa de solidificação, superfície de contato, conicidade ou canal, partida, extração ou movimento, apoio e acionamento, vedações, circuitos de água, conexões, direção de fluxo, separação de circuitos, pontos monitorados, acesso, remoção e manutenção.

Material e têmpera, rota do bruto, usinagem, furação, conformação, soldagem ou união, tratamento térmico, acabamento, revestimento e limites de reparo seguem o desenho aprovado. A inspeção pode incluir material, cavidade ou canal, diâmetro, concentricidade, batimento, planicidade, alinhamento, balanceamento especificado, passagens, juntas, END, pressão ou vazamento, separação de circuitos, ajuste e documentos.

O componente isolado não permite inferir velocidade de fundição, capacidade de remoção de calor, faixa de ligas, qualidade da tira ou tarugo, estrutura de grão, superfície, rendimento, produtividade ou vida útil.

Informações para cotação

Forneça tipo e fabricante do fundidor, layout, sequência de fundição e laminação, liga, seção, desenho e revisão, limite de fornecimento, material e têmpera, movimento e apoio, mapa de refrigeração, conexões, interfaces, tolerâncias, superfície, balanceamento, END e teste, quantidade, documentos, embalagem, içamento e destino.