測量是證據，不是自動的設計依據
當受控圖紙不可用、不完整或與已安裝元件不一致時，使用本清單。目的是建立可審計的測量記錄，用於工程重建與買方批准。
拆下件可能已磨損、塑性變形、腐蝕、侵蝕、裂紋、受熱影響、修復、塗層、堆焊、在維護中加工或現場改造。單一樣品不會自動代表原始幾何、公差、材料、配合或服役要求。
1. 識別設備與樣品
- 工廠、設備製造商、型號、序號或標籤、組件位置、買方零件編號、現場名稱及安裝方向。
- 樣品身份、拆卸日期、可知的服役時間、更換原因、觀察到的失效模式，以及是否被認為是原件、修復件或改造件。
- 可用圖紙、手冊、備件清單、檢驗記錄、既有採購訂單、照片、掃描檔案及配合元件資料。
- 樣品唯一標記、保管、已進行的清潔、已移除材料及必須為分析保存的區域。
先拍攝完整樣品與安裝環境，再聚焦個別尺寸。包括方向、比例、參考標籤、配合零件、連接、損傷區及看似未磨損的表面。
2. 建立基準與測量規則
- 根據安裝、密封、定位、旋轉、滑動、接觸、冷卻或組裝介面提出功能基準。
- 座標系、單位、溫度狀態、測量設備、校準或驗證狀態、操作員、日期及相關時的測量不確定度。
- 特徵定義、測量位置、點數、截面平面、不可進入區域、表面狀態及平均或報告變化的規則。
- 重建值所需的準確度，以及可用方法能否支援該準確度。
將原始觀察與解讀後的設計值分開記錄。3D 掃描、CMM 結果、手工測量、樣板、照片或鑄型印記，都具有特定能力與限制；沒有任何單一方法能自動解析隱蔽幾何或原始公差。
3. 區分穩定特徵與損傷
- 識別看似未磨損的參考面、對稱或重複特徵、受保護區域及多個樣品的匹配證據。
- 繪製磨損、侵蝕、腐蝕、變形、裂紋、焊接修復、堆焊、機加工、衝擊及熱影響區域。
- 測量重複位置與截面，避免磨損或變形使單次讀數產生偏差。
- 比較名義對稱、相對、重複或配合特徵，記錄變化而不是選取單一數值。
不要將損傷平均進設計尺寸。將每個重建值標記為測量、計算、鏡像、推斷、取自配合件、取自舊有文件或提出給買方批准。
4. 記錄介面與隱蔽特徵
- 總體包絡、安裝面、定位特徵、孔位、螺栓圓、螺紋、法蘭、槽、密封面、接觸面、配合、間隙及組裝方向。
- 壁厚、內部通道、冷卻通道、塞子、封閉部位、接頭、砂芯、腔體及不能直接測量的特徵。
- 連接類型、尺寸、方向、周邊管道或電纜包絡、進入、吊裝、搬運及安裝限制。
- 配合件尺寸、設備側基準、實際安裝間隙及現場改造證據。
對隱蔽特徵使用適當的檢驗、剖切、成像、記錄或買方提供的設計資料。不要從外部照片臆造不可進入幾何。
5. 材料與狀態證據
- 現有材料標記、證書、採購記錄、便攜式識別結果、實驗室分析、硬度、導電率、塗層、焊縫及相關的熱影響觀察。
- 抽樣位置、樣品代表性、測試方法、實驗室，以及可能使結果產生偏差的表面或修復狀態。
- 候選材料牌號與狀態，標記為已確認、可能、提議或未解決。
一個位置的材料識別不能證明原始規格、完整元件均勻性、熱處理、性能、適用性或剩餘壽命。
6. 重建與買方批准
準備重建圖紙或受控資料表，區分：
- 直接測量值及其位置。
- 計算或對稱推導值。
- 來自設備或配合件文件的數值。
- 提出的尺寸、公差、材料及製造細節。
- 未決事項、風險、偏差及不可進入特徵。
- 所需驗證、試配、首件、檢驗、見證或分階段批准。
買方或授權設計負責人必須在製造前批准重建技術依據。萬維重工可以支援測量審查、圖紙準備、可製造性審查、材料與製程方案及檢驗規劃，但重建不會產生通用的配合、性能或使用壽命保證。