Phép đo là bằng chứng, không tự động tạo thẩm quyền thiết kế
Sử dụng danh sách này khi không có bản vẽ được kiểm soát, bản vẽ không đầy đủ hoặc không phù hợp với chi tiết đang lắp. Mục đích là tạo hồ sơ đo có thể truy xuất để phục vụ tái lập kỹ thuật và phê duyệt của bên mua.
Chi tiết tháo ra có thể đã mòn, biến dạng dẻo, ăn mòn, xói mòn, nứt, ảnh hưởng nhiệt, sửa chữa, phủ bề mặt, đắp vật liệu, gia công khi bảo trì hoặc cải tạo tại hiện trường. Một mẫu đơn lẻ không tự động đại diện cho hình học, dung sai, vật liệu, độ lắp hoặc yêu cầu làm việc ban đầu.
1. Nhận dạng thiết bị và mẫu
- Nhà máy, nhà chế tạo thiết bị, kiểu thiết bị, số sê-ri hoặc mã nhận dạng, vị trí trong cụm, mã chi tiết của bên mua, địa điểm và hướng lắp.
- Nhận dạng mẫu, ngày tháo, thời gian làm việc nếu biết, lý do thay thế, dạng hư hỏng quan sát được và đánh giá mẫu là nguyên bản, đã sửa chữa hay đã cải tạo.
- Bản vẽ, sổ tay, danh mục phụ tùng, hồ sơ kiểm tra, đơn hàng trước, ảnh, tệp quét và dữ liệu của chi tiết lắp ghép hiện có.
- Dấu nhận dạng duy nhất, chuỗi quản lý mẫu, việc làm sạch đã thực hiện, vật liệu đã loại bỏ và vùng cần bảo tồn để phân tích.
Chụp toàn bộ mẫu và bối cảnh lắp đặt trước khi tập trung vào từng kích thước. Bao gồm hướng, thước tỷ lệ, nhãn tham chiếu, chi tiết lắp ghép, đầu nối, vùng hư hỏng và bề mặt được cho là chưa mòn.
2. Thiết lập chuẩn đo và quy tắc đo
- Chuẩn chức năng đề xuất dựa trên điểm lắp ghép lắp, làm kín, định vị, quay, trượt, tiếp xúc, làm mát hoặc lắp ráp.
- Hệ tọa độ, đơn vị, điều kiện nhiệt độ, thiết bị đo, tình trạng hiệu chuẩn hoặc xác minh, người đo, ngày đo và độ không đảm bảo đo khi thích hợp.
- Định nghĩa đặc tính, vị trí đo, số điểm, mặt cắt, vùng không tiếp cận, tình trạng bề mặt và quy tắc lấy trung bình hoặc báo cáo biến thiên.
- Độ chính xác cần thiết của giá trị tái lập và khả năng đáp ứng của phương pháp hiện có.
Ghi riêng quan sát thô và giá trị thiết kế đã diễn giải. Quét 3D, kết quả máy đo tọa độ CMM, đo thủ công, dưỡng, ảnh hoặc dấu in hình học đều có năng lực và giới hạn riêng; không phương pháp đơn lẻ nào tự động giải quyết hình học ẩn hoặc dung sai ban đầu.
3. Tách đặc tính ổn định khỏi hư hỏng
- Nhận diện bề mặt chuẩn có vẻ chưa mòn, đặc tính đối xứng hoặc lặp, vùng được bảo vệ và bằng chứng trùng khớp từ nhiều mẫu.
- Lập bản đồ mài mòn, xói mòn, ăn mòn, biến dạng, nứt, sửa chữa hàn, đắp vật liệu, gia công, va đập và vùng ảnh hưởng nhiệt.
- Đo lặp tại nhiều vị trí và mặt cắt khi mòn hoặc biến dạng có thể làm sai lệch một số đo đơn lẻ.
- So sánh các đặc tính danh nghĩa đối xứng, đối diện, lặp hoặc lắp ghép và ghi biến thiên thay vì chọn một giá trị.
Không lấy trung bình phần hư hỏng vào kích thước thiết kế. Đánh dấu từng giá trị tái lập là đo trực tiếp, tính toán, phản chiếu đối xứng, suy luận, lấy từ chi tiết lắp ghép, lấy từ tài liệu cũ hoặc đề xuất để bên mua phê duyệt.
4. Ghi nhận điểm lắp ghép và đặc tính ẩn
- Bao hình tổng thể, mặt lắp, đặc tính định vị, sơ đồ lỗ, vòng bulông, ren, mặt bích, rãnh, mặt làm kín, mặt tiếp xúc, độ lắp, khe hở và hướng lắp ráp.
- Chiều dày thành, đường dẫn bên trong, kênh làm mát, nút bịt, kết cấu đóng kín, mối nối, lõi, khoang và đặc tính không thể đo trực tiếp.
- Loại, kích thước và hướng đầu nối, không gian đường ống hoặc cáp, khả năng tiếp cận, nâng hạ, thao tác và hạn chế lắp đặt.
- Kích thước chi tiết lắp ghép, chuẩn phía thiết bị, khe hở lắp thực tế và bằng chứng cải tạo tại hiện trường.
Sử dụng phương pháp kiểm tra, cắt mẫu, tạo ảnh, hồ sơ hoặc dữ liệu thiết kế do bên mua cung cấp phù hợp với đặc tính ẩn. Không suy tạo hình học không tiếp cận chỉ từ ảnh bên ngoài.
5. Bằng chứng về vật liệu và trạng thái
- Dấu vật liệu, chứng chỉ, hồ sơ mua hàng, kết quả nhận dạng cầm tay, phân tích phòng thí nghiệm, độ cứng, độ dẫn điện, lớp phủ, mối hàn và quan sát vùng ảnh hưởng nhiệt khi thích hợp.
- Vị trí lấy mẫu, tính đại diện, phương pháp thử, phòng thí nghiệm và mọi tình trạng bề mặt hoặc sửa chữa có thể làm sai lệch kết quả.
- Ký hiệu và trạng thái vật liệu dự kiến được ghi là đã xác nhận, có khả năng, đề xuất hoặc chưa giải quyết.
Nhận dạng vật liệu tại một vị trí không chứng minh quy cách ban đầu, tính đồng nhất của toàn bộ chi tiết, nhiệt luyện, cơ tính, khả năng làm việc hoặc tuổi thọ còn lại.
6. Tái lập và phê duyệt của bên mua
Lập bản vẽ tái lập hoặc phiếu dữ liệu được kiểm soát, trong đó phân biệt:
- Giá trị đo trực tiếp và vị trí đo.
- Giá trị tính toán hoặc suy ra từ tính đối xứng.
- Giá trị lấy từ tài liệu thiết bị hoặc chi tiết lắp ghép.
- Kích thước, dung sai, vật liệu và chi tiết chế tạo đề xuất.
- Hạng mục còn mở, rủi ro, sai lệch và đặc tính không tiếp cận.
- Yêu cầu xác nhận, lắp thử, kiểm tra sản phẩm đầu tiên, kiểm tra, chứng kiến hoặc phê duyệt theo giai đoạn.
Bên mua hoặc chủ sở hữu thiết kế được ủy quyền phải phê duyệt cơ sở kỹ thuật tái lập trước khi chế tạo. Winworth có thể hỗ trợ rà soát phép đo, lập bản vẽ, đánh giá khả năng chế tạo, đề xuất vật liệu và quy trình cùng kế hoạch kiểm tra, nhưng việc tái lập không tạo ra bảo đảm chung về độ lắp, hiệu suất hoặc tuổi thọ làm việc.