測定値は根拠であり、自動的な設計権限ではありません
管理図面が入手できない、不完全である、または据付部品と整合しない場合に、このチェックリストを使用します。目的は、技術的な再構成と購入者承認に用いる監査可能な測定記録を作成することです。
取り外した部品は、摩耗、塑性変形、腐食、侵食、亀裂、熱影響、補修、被覆、肉盛り、保全時の加工、または現場改造を受けている可能性があります。1個の現品が元の形状、公差、材料、はめあい、使用条件を自動的に表すわけではありません。
1. 設備と現品を識別します
- 工場、設備メーカー、型式、製造番号またはタグ、組立位置、購入者部品番号、設置場所、据付方向。
- 現品識別、取り外し日、判明している使用期間、交換理由、観察された損傷形態、純正品・補修品・改造品の別。
- 入手可能な図面、取扱説明書、予備品表、検査記録、過去の注文書、写真、スキャンデータ、相手部品のデータ。
- 現品固有の表示、保管・引渡し履歴、実施した洗浄、除去した材料、分析用に保存すべき部位。
個別寸法を測る前に、現品全体と据付状態を撮影します。方向、スケール、参照ラベル、相手部品、接続部、損傷部、未摩耗と考えられる面を含めます。
2. データムと測定規則を設定します
- 取付け、シール、位置決め、回転、摺動、接触、冷却、または組立取合いに基づく機能データム案。
- 座標系、単位、温度条件、測定機器、校正または検証状態、測定者、日付、必要に応じた測定不確かさ。
- 形体の定義、測定位置、点数、断面、接近不能部、表面状態、平均化またはばらつき報告の規則。
- 再構成値に必要な精度と、使用可能な方法がその精度を満たせるかの評価。
生の観察結果と解釈した設計値を分けて記録します。3Dスキャン、三次元測定機（CMM）の結果、手測定、型板、写真、形状転写にはそれぞれ固有の能力と限界があり、単一の方法で隠れた形状や元の公差を自動的に確定することはできません。
3. 安定形状と損傷を分離します
- 未摩耗と考えられる基準面、対称または反復形状、保護された部位、複数現品で一致する根拠を特定します。
- 摩耗、侵食、腐食、変形、亀裂、溶接補修、肉盛り、加工、衝撃、熱影響部をマッピングします。
- 摩耗や変形が単一測定値を偏らせる場合は、複数の位置と断面を反復測定します。
- 公称上の対称、対向、反復、または相手形状を比較し、一つの値を選ぶのではなく差異を記録します。
損傷を平均して設計寸法に含めないでください。各再構成値を、実測、計算、対称転写、推定、相手部品から取得、旧文書から取得、または購入者承認案として区分します。
4. 取合いと隠れた形状を記録します
- 全体包絡、取付面、位置決め形状、穴パターン、ボルト円、ねじ、フランジ、溝、シール面、接触面、はめあい、隙間、組立方向。
- 肉厚、内部通路、冷却流路、プラグ、閉止部、接合部、中子、空洞、直接測定できない形状。
- 接続形式・寸法・方向、周辺配管またはケーブルの包絡、接近性、吊上げ、取扱い、据付制約。
- 相手部品寸法、設備側データム、実際の据付隙間、現場改造の根拠。
隠れた形状には、適切な検査、切断、画像化、記録、または購入者提供の設計データを使用します。外観写真だけから接近不能な形状を作り上げないでください。
5. 材料と状態の根拠を確認します
- 既存の材料表示、証明書、購入記録、携帯型識別結果、試験所分析、硬さ、導電率、被覆、溶接、必要に応じた熱影響部の観察。
- 採取位置、試料の代表性、試験方法、試験所、結果を偏らせる可能性がある表面状態または補修状態。
- 候補材料の規格と状態を、確認済み、可能性が高い、提案、または未解決として表示します。
一か所の材料識別だけでは、元の仕様、部品全体の均一性、熱処理、特性、使用適合性、残存寿命は証明されません。
6. 再構成と購入者承認を管理します
再構成図面または管理データシートでは、次の項目を区別します:
- 直接測定した値と測定位置。
- 計算値または対称性から導出した値。
- 設備文書または相手部品文書から取得した値。
- 提案する寸法、公差、材料、製造詳細。
- 未決事項、リスク、逸脱、接近不能な形状。
- 必要な妥当性確認、試組み、初品検査、検査、立会い、または段階承認。
購入者または権限を有する設計責任者は、製造前に再構成した技術根拠を承認する必要があります。Winworthは測定レビュー、図面作成、製造性レビュー、材料・工程提案、検査計画を支援できますが、再構成によって普遍的な適合、性能、耐用寿命が保証されるものではありません。