측정은 근거이지 자동적인 설계 권한이 아닙니다
관리 도면이 없거나 불완전하거나 설치 부품과 일치하지 않을 때 이 체크리스트를 사용합니다. 목적은 엔지니어링 재구성과 구매자 승인을 위한 감사 가능한 측정 기록을 만드는 것입니다.
탈거 부품은 마모, 소성 변형, 부식, 침식, 균열, 열 영향, 수리, 코팅, 육성, 정비 중 가공 또는 현장 개조 상태일 수 있습니다. 단일 시편이 원래의 형상, 공차, 재질, 끼워맞춤 또는 운전 요구조건을 자동으로 대표하지는 않습니다.
1. 설비와 시편을 식별합니다
- 공장, 설비 제작사, 모델, 일련번호 또는 태그, 조립 위치, 구매자 부품번호, 현장명 및 설치 방향.
- 시편 식별번호, 탈거일, 알려진 사용 기간, 교체 사유, 관찰된 고장 형태 및 원품·수리품·개조품 여부.
- 사용 가능한 도면, 매뉴얼, 예비품 목록, 검사 기록, 이전 구매 주문서, 사진, 스캔 파일 및 상대 부품 데이터.
- 고유 시편 표식, 인수인계 기록, 수행한 세척, 제거된 재료 및 분석을 위해 보존해야 할 영역.
개별 치수에 집중하기 전에 전체 시편과 설치 상태를 촬영합니다. 방향, 축척, 기준 라벨, 상대 부품, 연결부, 손상 부위 및 마모되지 않은 것으로 판단되는 표면을 포함합니다.
2. 데이텀과 측정 규칙을 설정합니다
- 장착, 밀봉, 위치결정, 회전, 미끄럼, 접촉, 냉각 또는 조립 인터페이스를 기준으로 제안한 기능 데이텀.
- 좌표계, 단위, 온도 조건, 측정 장비, 교정 또는 검증 상태, 작업자, 날짜 및 필요한 경우 측정 불확도.
- 형상 정의, 측정 위치, 측정점 수, 단면 위치, 접근 불가 영역, 표면 상태 및 평균 계산이나 편차 보고 규칙.
- 재구성 값에 필요한 정확도와 사용 가능한 방법의 충족 능력.
원시 관찰값과 해석된 설계값을 분리하여 기록합니다. 3D 스캔, 3차원 측정기(CMM) 결과, 수동 측정, 템플릿, 사진 또는 형상 전사물에는 각각 고유한 성능과 한계가 있으며, 어느 한 방법도 비가시 형상이나 원래 공차를 자동으로 해결하지 못합니다.
3. 안정된 형상과 손상을 구분합니다
- 마모되지 않은 것으로 보이는 기준면, 대칭 또는 반복 형상, 보호 영역 및 여러 시편에서 일치하는 근거를 식별합니다.
- 마모, 침식, 부식, 변형, 균열, 용접 수리, 육성, 가공, 충격 및 열 영향 영역을 도식화합니다.
- 마모나 변형이 단일 판독값을 왜곡할 수 있는 경우 여러 위치와 단면을 반복 측정합니다.
- 명목상 대칭, 반대편, 반복 또는 상대 형상을 비교하고 하나의 값을 선택하지 말고 편차를 기록합니다.
손상을 평균 내어 설계 치수에 포함하지 마십시오. 각 재구성 값을 실측, 계산, 대칭 복제, 추정, 상대 부품에서 취득, 과거 문서에서 취득 또는 구매자 승인 제안으로 표시합니다.
4. 인터페이스와 비가시 형상을 기록합니다
- 전체 외형, 장착면, 위치결정 형상, 구멍 패턴, 볼트 원, 나사, 플랜지, 홈, 밀봉면, 접촉면, 끼워맞춤, 간극 및 조립 방향.
- 벽 두께, 내부 통로, 냉각 채널, 플러그, 폐쇄부, 접합부, 코어, 공동 및 직접 측정할 수 없는 형상.
- 연결 형식·크기·방향, 주변 배관 또는 케이블 공간, 접근성, 인양, 취급 및 설치 제한.
- 상대 부품 치수, 설비 측 데이텀, 실제 설치 간극 및 현장 개조 근거.
비가시 형상에는 적절한 검사, 절단, 영상화, 기록 또는 구매자가 제공한 설계 데이터를 사용합니다. 외부 사진만으로 접근 불가능한 형상을 임의로 만들지 마십시오.
5. 재질과 상태의 근거를 확보합니다
- 기존 재질 표식, 인증서, 구매 기록, 휴대형 식별 결과, 실험실 분석, 경도, 전도도, 코팅, 용접 및 필요한 경우 열 영향부 관찰 결과.
- 시료 채취 위치, 대표성, 시험 방법, 시험기관 및 결과를 왜곡할 수 있는 표면 상태나 수리 상태.
- 후보 재질의 명칭과 상태를 확인, 유력, 제안 또는 미해결로 구분하여 표시합니다.
한 위치의 재질 식별만으로 원래 규격, 부품 전체의 균질성, 열처리, 물성, 사용 적합성 또는 잔여 수명이 입증되지는 않습니다.
6. 재구성과 구매자 승인을 관리합니다
재구성 도면 또는 관리 데이터시트에서 다음 항목을 구분합니다:
- 직접 측정한 값과 측정 위치.
- 계산값 또는 대칭에서 도출한 값.
- 설비 문서 또는 상대 부품 문서에서 취득한 값.
- 제안 치수, 공차, 재질 및 제조 세부사항.
- 미결 사항, 위험, 편차 및 접근 불가 형상.
- 필요한 검증, 시험 조립, 초도품 검사, 검사, 입회 또는 단계별 승인.
구매자 또는 권한 있는 설계 책임자는 제조 전에 재구성된 기술 기준을 승인해야 합니다. Winworth는 측정 검토, 도면 작성, 제조성 검토, 재질·공정 제안 및 검사 계획을 지원할 수 있지만, 재구성이 보편적인 조립 적합성, 성능 또는 수명을 보증하지는 않습니다.