Kupferbauteile für Submerged-Arc-Öfen

Anwendungsumfang und Ofenanordnung

Winworth fertigt zeichnungsgebundene Kupfer- und Kupferlegierungsbauteile für Submerged-Arc-Öfen (SAF) in Ferrolegierungs-, Schlackenbehandlungs-, NE-Metall- und anderen käuferdefinierten Elektroschmelzprozessen. Nicht jeder SAF hat dieselbe Legierung, Beschickung, Ofendecke, Elektrodenzahl, Elektrodenart oder Leistungsanordnung.

AC-Öfen können drei, sechs oder projektbezogen andere Elektrodenanordnungen nutzen. DC-Öfen besitzen einen anderen Stromkreis und können eine Graphitelektrode mit Rückleitung über den Ofenboden verwenden. Söderberg-, Graphit-, Kohlenstoff-, Verbund- und andere Systeme unterscheiden sich bei Säule, Nachsetzen, Klemmung, Kontakt, Kühlung und Wartung. Der tatsächliche Ofen ist vor der Auswahl zu bestätigen.

Hochstrompfad und Bauteilidentität

Einlinienschaltbild und Säulenzeichnung müssen den Strompfad vom Transformator und den Sekundärleitern über feste oder flexible Verbindungen, Stromrohre, Kontaktschuhe und Elektrode bis zur Rückleitung zeigen. Geben Sie enthaltene Anschlüsse, Kabel, Rohre, Klemmen, Schellen, Isolierungen, Kühlung und Halterungen an.

Kontaktschuhe bilden die austauschbare leitende Schnittstelle um die Elektrode. Der Druckring überträgt die vorgegebene Wirkung auf die Schuhbaugruppe, häufig über Bälge oder einen anderen Mechanismus. Das wassergekühlte Leistungskabel ist eine flexible Hochstromverbindung. Ähnliche Kupferoptik macht diese Teile nicht austauschbar.

EAF-Elektrodenklemmen und -halter bleiben außerhalb des SAF-Kontaktschuhpfads, sofern die Zeichnung nicht dieselbe Funktion nachweist. Schweißmaschinenkontakte und CuCrZr-Schweißringe gehören nicht zur Ofenelektrodensäule.

Elektrische, mechanische, kühlungs- und prüftechnische Angaben

Geben Sie AC- oder DC-Anordnung, Elektrodenzahl und -art, käuferseitige Strom- und Spannungsdaten, Lastspiel, Anschlussfolge, Kontaktprofil und -fläche, Segmentierung, Druckmechanismus, Ringgeometrie, Schrauben und Bohrbild, Bewegung und Nachsetzhub, thermische Belastung, Isolationsabstände, Halterungen und Ausrichtbezüge, Kühlkreise, Rohre, Verbindungen, Messstellen, Wartungszugang und Wechselablauf an.

Werkstoff und Zustand, geschmiedete, gewalzte, gegossene, zerspante, gebohrte, geformte, gefertigte, geschweißte, hartgelötete oder montierte Bauweise, Fügequalifikation, Wärmebehandlung, Oberfläche, Kontaktvorbereitung, Reinigung und Dokumentation folgen der freigegebenen Zeichnung.

Die Prüfung kann Werkstoffnachweise, Kontaktprofil, Segmentpassung, Maße, Konzentrizität, Rundlauf, Bohrungen und Bezüge, Kanalabbildung, Fugen und Verschlüsse, ZfP, Druck- oder Dichtheitsprüfung, Kreistrennung, bestellte Leitfähigkeit oder Härte, Isolierung, Passkontrolle, Probemontage und Dokumente umfassen.

Ofenleistung, Stromtragfähigkeit, elektrische Verluste, Elektrodenverbrauch, Nachsetzleistung, Metallausbeute, Durchsatz, Verfügbarkeit, Kampagnendauer oder Lebensdauer werden ohne validierte Systemdaten und vereinbarte Abnahmemethode nicht zugesagt.

Angaben für die Anfrage

Erforderlich sind Ofentyp, Prozess und Hersteller, AC- oder DC-Schaltbild, Säulen- und Bauteilzeichnungen, Liefergrenze, Werkstoff und Zustand, käuferseitige elektrische Daten, Kontakt und Druck, Kühlplan, Isolierung und mechanische Schnittstellen, Toleranzen, ZfP und Prüfungen, Menge, Dokumente, Verpackung, Heben und Zielort.