서브머지드 아크로(SAF)용 동 부품

적용 범위와 로 구성

Winworth는 합금철, 슬래그 처리, 비철금속 및 구매자가 정의한 전기 제련 공정의 서브머지드 아크로(SAF)에 사용되는 동·동합금 부품을 도면에 따라 제작합니다. 모든 SAF에 같은 합금, 장입물, 로 천장, 전극 수·종류 또는 전력 배열을 적용하지 않습니다.

AC 로는 3개, 6개 또는 프로젝트별 전극 배열을 사용할 수 있습니다. DC 로는 회로가 다르며 흑연 전극과 로저 귀로를 사용할 수 있습니다. Söderberg, 흑연, 탄소, 복합 또는 기타 전극 시스템은 칼럼, 슬리핑, 체결, 접촉, 냉각 및 정비 조건이 다릅니다. 부품 선정 전에 실제 로를 확인해야 합니다.

고전류 경로와 부품 구분

단선도와 전극 칼럼 도면에는 변압기와 2차 도체에서 고정·가요 연결부, 부스 튜브, 접촉 슈, 전극 및 귀로까지의 전류 경로가 표시되어야 합니다. 포함되는 연결부, 케이블, 튜브, 단자, 클램프, 절연, 냉각 및 지지대를 명시하십시오.

접촉 슈는 전극 주변의 교체 가능한 도전 인터페이스입니다. 압력 링은 벨로즈 또는 다른 기구를 통해 슈 조립체에 지정된 작용을 전달합니다. 수냉 전력 케이블은 설비 인터페이스 사이의 가요 고전류 연결부입니다. 동 재질의 외관이 비슷해도 서로 대체할 수 없습니다.

구매자 도면이 같은 기능을 입증하지 않는 한 EAF 전극 클램프와 홀더를 SAF 접촉 슈 경로에 포함하지 않습니다. 용접기 접촉 패드와 CuCrZr 용접 링은 로 전극 칼럼과 무관합니다.

전기·기계·냉각·검사 입력값

AC 또는 DC 배열, 전극 수와 종류, 구매자 제공 전류·전압, 듀티 사이클, 연결 순서, 접촉면 형상·면적, 슈 분할, 가압 기구, 링 형상, 볼트·구멍 패턴, 이동·슬리핑 범위, 열 노출, 절연 간격, 지지·정렬 기준, 냉각 회로, 배관, 이음부, 감시점, 정비 접근 및 교체 순서를 제공하십시오.

재료 등급과 상태, 단조·압연·주조·절삭·천공·성형·제관·용접·브레이징·조립 구조, 접합 자격, 열처리, 표면 마감, 접촉면 준비, 세척 및 문서는 승인 도면을 따릅니다.

검사는 재료 기록, 접촉 형상, 세그먼트 일치, 치수, 동심도, 흔들림, 구멍과 기준면, 유로 매핑, 이음부와 마감부, 비파괴검사(NDT), 압력·누설 시험, 회로 분리, 주문된 전도도·경도, 절연·끼워맞춤, 시험 조립 및 문서를 포함할 수 있습니다.

검증된 시스템 데이터와 합의된 합격 방법 없이 로 전력, 허용 전류, 전기 손실, 전극 소비량, 슬리핑 성능, 금속 회수율, 처리량, 가동률, 조업 수명 또는 부품 수명을 보장하지 않습니다.

견적요청서(RFQ) 제출 정보

로 종류·공정·제작사, AC 또는 DC 도면, 전극 칼럼과 부품 도면, 공급 범위, 재료와 상태, 구매자 제공 전기 입력값, 접촉·가압 배열, 냉각도, 절연·기계 인터페이스, 공차, NDT와 시험, 수량, 문서, 포장, 인양 및 목적지를 제공하십시오.