Componentes de cobre para fornos elétricos a arco submerso

Escopo da aplicação e arranjo do forno

A Winworth fabrica componentes de cobre e ligas de cobre conforme desenho para fornos elétricos a arco submerso (SAF) usados em ferroligas, tratamento de escória, metalurgia não ferrosa e outras operações de fusão elétrica definidas pelo comprador. Não se atribui a todos os SAF a mesma liga, carga, teto, quantidade ou tipo de eletrodos ou arranjo de potência.

Fornos CA podem usar três, seis ou outro arranjo de eletrodos definido pelo projeto. Fornos CC têm circuito diferente e podem usar eletrodo de grafite com retorno pelo fundo. Sistemas Söderberg, grafite, carbono, compostos ou outros têm requisitos distintos de coluna, escorregamento, aperto, contato, refrigeração e manutenção. Confirme o forno real antes da seleção.

Caminho de alta corrente e identidade dos componentes

O diagrama unifilar e o desenho da coluna devem identificar o caminho desde o transformador e condutores secundários por conexões fixas ou flexíveis, tubos de barramento, sapatas de contato, eletrodo e retorno. Informe conexões, cabos, tubos, terminais, braçadeiras, isolação, refrigeração e suportes incluídos.

As sapatas de contato formam a interface condutora substituível ao redor do eletrodo. O anel de pressão transfere a ação especificada ao conjunto, geralmente por foles ou outro mecanismo. O cabo de potência refrigerado a água é uma conexão flexível de alta corrente. A aparência semelhante em cobre não torna esses produtos intercambiáveis.

Mantenha grampos e porta-eletrodos de EAF fora da rota das sapatas SAF, salvo se o desenho comprovar a mesma função. Contatos de máquinas de solda e anéis de solda CuCrZr não pertencem à coluna do forno.

Dados elétricos, mecânicos, de refrigeração e inspeção

Informe arranjo CA ou CC, quantidade e tipo de eletrodos, corrente e tensão do comprador, ciclo, sequência de conexão, perfil e área de contato, segmentação, mecanismo de pressão, geometria do anel, parafusos e furações, movimento e escorregamento, exposição térmica, folgas de isolação, suportes e referências de alinhamento, circuitos, tubulações, juntas, pontos monitorados, acesso e sequência de substituição.

Material e condição, construção forjada, laminada, fundida, usinada, furada, conformada, fabricada, soldada, brasada ou montada, qualificação de união, tratamento térmico, acabamento, preparação do contato, limpeza e documentação seguem o desenho aprovado.

A inspeção pode incluir registros de material, perfil de contato, correspondência de segmentos, dimensões, concentricidade, batimento, furos e referências, mapeamento de passagens, juntas e fechamentos, END, pressão ou vazamento, separação de circuitos, condutividade ou dureza contratadas, isolação, ajuste, montagem de prova e documentos.

Não se promete potência do forno, capacidade de corrente, perda elétrica, consumo de eletrodos, desempenho de escorregamento, recuperação metálica, produção, disponibilidade, vida de campanha ou vida útil sem dados validados do sistema e método de aceitação acordado.

Informações para cotação

Informe tipo, processo e fabricante do forno, diagrama CA ou CC, desenhos da coluna e do componente, limite de fornecimento, material e condição, dados elétricos do comprador, contato e pressão, mapa de refrigeração, isolação e interfaces mecânicas, tolerâncias, END e testes, quantidade, documentos, embalagem, içamento e destino.