サブマージドアーク炉（SAF）用銅部品

用途範囲と炉構成

Winworthは、合金鉄、スラグ処理、非鉄金属および購入者指定の電気溶錬に使用するサブマージドアーク炉（SAF）向け銅・銅合金部品を図面仕様に基づいて製作します。すべてのSAFに同じ合金、装入物、炉蓋、電極数・種類または電力構成を当てはめません。

交流炉では3本、6本またはプロジェクト指定の電極配置が使われます。直流炉は別の電気回路を持ち、黒鉛電極と炉底帰路を使用する場合があります。ゼーダーベルグ、黒鉛、炭素、複合その他の電極方式では、電極柱、スリッピング、締付け、接触、冷却および保守条件が異なります。部品選定前に実炉を確認します。

高電流経路と部品の区別

単線結線図と電極柱図面には、変圧器・二次導体から固定または可とう接続部、母線管、コンタクトシュー、電極および帰路までの電流経路を示してください。対象となる接続部、ケーブル、管、端子、クランプ、絶縁、冷却および支持部を明記します。

コンタクトシューは電極周囲の交換可能な導電接触部です。プレッシャーリングは、ベローズなどを介してシュー組立に指定作用を伝える周囲部品です。水冷電力ケーブルは設備間の可とう高電流接続部です。銅製で外観が似ていても相互に交換できません。

購入者図面で同一機能が証明されない限り、EAF用電極クランプとホルダをSAFコンタクトシューの系統に含めません。溶接機用コンタクトパッドとCuCrZr溶接リングは炉電極柱とは無関係です。

電気・機械・冷却・検査条件

交流または直流方式、電極数と形式、購入者提示の電流・電圧、デューティ、接続順序、接触面形状・面積、シュー分割、加圧機構、リング形状、ボルト・穴配置、移動・スリッピング範囲、熱暴露、絶縁距離、支持・芯出し基準、冷却回路、配管、継手、監視点、保守アクセスおよび交換手順を提示してください。

材料と調質、鍛造・圧延・鋳造・機械加工・穴加工・成形・製缶・溶接・ろう付け・組立構造、接合資格、熱処理、表面仕上げ、接触面処理、洗浄および文書は承認図面に従います。

検査には材料記録、接触形状、セグメント整合、寸法、同心度、振れ、穴とデータム、流路確認、接合・閉止部、非破壊試験（NDT）、耐圧・漏れ試験、回路分離、指定導電率・硬さ、絶縁・嵌合確認、仮組立および文書確認を含めることができます。

検証済みシステムデータと合意した受入方法なしに、炉電力、電流容量、電気損失、電極消費、スリッピング性能、金属回収率、処理量、稼働率、キャンペーン寿命または部品寿命を保証しません。

見積依頼書（RFQ）情報

炉形式、プロセス、メーカー、交流または直流図、電極柱・部品図面、供給範囲、材料と調質、購入者提示の電気条件、接触・加圧配置、冷却図、絶縁・機械取合い、公差、NDTと試験、数量、文書、梱包、吊上げおよび仕向地を提示してください。