Componentes de cobre para hornos de arco sumergido

Alcance de la aplicación y configuración del horno

Winworth fabrica componentes de cobre y aleaciones de cobre según plano para cada horno de arco sumergido (SAF) destinado a ferroaleaciones, tratamiento de escorias, metalurgia no ferrosa y otros procesos eléctricos definidos por el comprador. No se asigna una misma aleación, carga, bóveda, número o tipo de electrodos ni configuración de potencia a todos los SAF.

Los hornos de CA pueden usar tres, seis u otra disposición de electrodos definida por proyecto. Los de CC tienen otro circuito y pueden combinar un electrodo de grafito con retorno por el fondo. Los sistemas Söderberg, de grafito, carbono, compuestos u otros requieren columnas, deslizamiento, apriete, contacto, refrigeración y mantenimiento diferentes. Confirme el horno real antes de seleccionar.

Trayectoria de alta corriente e identidad de los componentes

El esquema unifilar y el plano de la columna deben identificar la trayectoria desde el transformador y los conductores secundarios hasta conexiones fijas o flexibles, tubos de barras, zapatas de contacto, electrodo y retorno. Indique conexiones, cables, tubos, terminales, abrazaderas, aislamiento, refrigeración y soportes incluidos.

Las zapatas de contacto forman la interfaz conductora sustituible alrededor del electrodo. El anillo de presión transmite la acción especificada al conjunto, a menudo mediante fuelles u otro mecanismo. El cable de potencia refrigerado por agua es una conexión flexible de alta corriente. Su aspecto similar de cobre no hace intercambiables estos productos.

Mantenga pinzas y portaelectrodos de EAF fuera de la ruta de zapatas SAF salvo que el plano demuestre la misma función. Los contactos de soldadura y anillos de soldadura CuCrZr no pertenecen a la columna del horno.

Datos eléctricos, mecánicos, de refrigeración e inspección

Facilite configuración CA o CC, número y tipo de electrodos, corriente y tensión del comprador, ciclo, secuencia de conexión, perfil y área de contacto, segmentación, mecanismo de presión, geometría del anillo, tornillos y taladros, movimiento y deslizamiento, exposición térmica, distancias de aislamiento, soportes y referencias de alineación, circuitos, tuberías, uniones, puntos monitorizados, acceso y secuencia de sustitución.

Material y estado, construcción forjada, laminada, fundida, mecanizada, taladrada, conformada, fabricada, soldada, brasada o ensamblada, homologación de uniones, tratamiento térmico, acabado, preparación de contacto, limpieza y documentación siguen el plano aprobado.

La inspección puede incluir certificados, perfil de contacto, ajuste de segmentos, dimensiones, concentricidad, alabeo, taladros y referencias, mapa de conductos, uniones y cierres, END, presión o fugas, separación de circuitos, conductividad o dureza contratadas, aislamiento, ajuste, montaje de prueba y documentos.

No se promete potencia, capacidad de corriente, pérdidas eléctricas, consumo de electrodos, deslizamiento, recuperación de metal, producción, disponibilidad, duración de campaña ni vida útil sin datos validados del sistema y un método de aceptación acordado.

Información para la solicitud de oferta

Facilite tipo, proceso y fabricante del horno, esquema CA o CC, planos de columna y componente, límite de suministro, material y estado, datos eléctricos del comprador, contacto y presión, mapa de refrigeración, aislamiento e interfaces mecánicas, tolerancias, END y ensayos, cantidad, documentos, embalaje, izado y destino.