図面確認
形状、肉厚、穴、溝、フランジ、シール面、組立取合いを確認します。
製造能力一覧
一貫したプロジェクト支援
特注銅・銅合金プロジェクトの検討と実行を支える6つの対応分野をご覧ください。
01 · エンジニアリング
技術・図面支援
見積前にプロジェクト要件を確認し、材料、製造工程、重要取合い、検査要件を初期段階から明確にします。
技術検討
使用条件、荷重、温度、冷却要件、製作可能性を評価します。
公差・取合い確認
嵌合面、シール部、取付取合い、同心度、真直度、公差を確認します。
検査計画
見積前に検査方法、受入基準、提出書類、出荷記録を確認します。
02 · 工程設計
材料・工程設計
材料と製造工程は、導電率、強度、耐軟化性、摩耗、腐食、純度、使用条件に基づいて策定します。
材料選定
純銅、無酸素銅、CuCrZr、青銅、指定銅合金を検討します。
真空溶解・合金管理
特殊銅・銅合金材料の酸素含有量と合金組成を管理します。
成形工程の策定
溶解、鋳造、鍛造、圧延、押出、引抜、溶体化処理、時効処理の工程を策定します。
特殊溶接・接合
銅同士、銅と鋼、銅とアルミニウムの溶接、ろう付け、構造製作に対応します。
研究開発／工程検証
材料性能確認、試作、工程試験、検査妥当性確認を行います。
03 · 製造
製造・製作
大型・複雑・図面仕様の銅部品に必要な主要製造工程に対応します。
溶解・鋳造
真空溶解、合金調整、鋳塊鋳造、ビレット・素材準備を行います。
鍛造・圧延・成形
熱間鍛造、一体鍛造、リング圧延、形材成形を行います。
押出・引抜
大断面押出、冷間引抜、線材・棒材・管材加工を行います。
熱処理
焼なまし、溶体化処理、応力除去、時効処理を行います。
CNC機械加工
大型部品の旋削、立旋盤加工、門型フライス加工、穴あけ、中ぐり、仕上加工を行います。
溶接・製作・組立
銅溶接、異材溶接、水冷構造製作、組付け、組立を行います。
主要生産設備
製造工場
04 · 品質管理
検査・品質管理
検査と提出書類は、顧客図面、材料規格、使用条件、プロジェクトの受入要件に合わせて設定できます。
非破壊試験（NDT）
内部、表面、溶接部、シール部を検査します。
寸法検査
重要外形寸法、直径、肉厚、真円度、真直度、同心度、穴位置を検査します。
化学成分分析
銅および合金の成分が材料グレード要件に適合するか確認します。
機械試験
引張強さ、耐力、伸び、硬さ、衝撃、曲げ試験を行います。
金属組織検査
マクロ組織、ミクロ組織、結晶粒度、介在物、偏析、鍛流線、過熱組織を検査します。
表面・外観検査
外観、割れ、折込み、酸化スケール、擦り傷、打痕、表面粗さを検査します。
提出書類
出荷前に材料証明書、検査成績書、梱包明細書、写真を準備します。
検査記録・試験設備
05 · ライフサイクル支援
サービス・ライフサイクル支援
製造後も、据付調整、交換評価、技術検討を通じてプロジェクトを支援できます。
据付・試運転支援
支援内容はプロジェクト範囲と据付難易度に応じて設定します。
- 据付手順確認
- 取合い確認
- 図面・文書支援
- 遠隔技術調整
- プロジェクト別試運転支援
修理・交換検討
製作前に既設部品、摩耗状態、交換要件を確認できます。
- 既設部品確認
- 損傷・摩耗評価
- 交換品図面確認
- 材料・工程提案
- 修理・交換比較検討
06 · 納品
梱包・納品
大型銅部品は、長距離輸送または輸出出荷に向けて保護、識別、文書化、梱包準備を行います。
製品保護
専用支持治具、衝突防止保護、防湿包装、輸出用木箱に対応します。
識別・トレーサビリティ
製品名、材料グレード、図面番号、溶解番号、数量、仕向地、木箱表示を管理します。
出荷書類
梱包明細書、商業送り状、材料証明書、検査成績書、出荷写真を提出します。
