Revisione dei disegni
Verifica di geometria, spessori di parete, fori, scanalature, flange, superfici di tenuta e interfacce di montaggio.
Panoramica delle capacità
Scopri le sei aree di competenza utilizzate per valutare e realizzare progetti su misura in rame e leghe di rame.
Revisione dei disegni, valutazione delle tolleranze e pianificazione dei controlli prima dell'offerta.
Selezione dei materiali, controllo delle leghe e sviluppo del ciclo di fabbricazione.
Capacità di fusione, formatura, lavorazione meccanica, saldatura e montaggio.
Controlli chimici, meccanici, dimensionali e metallografici, oltre a controlli non distruttivi (CND).
Valutazione dell'installazione, della messa in servizio, della riparazione e della sostituzione.
Protezione del prodotto, tracciabilità, documentazione e consegna per esportazione.
01 · Ingegneria
I requisiti del progetto vengono esaminati prima dell'offerta per definire sin dall'inizio il materiale, il ciclo di fabbricazione, le interfacce critiche e i requisiti di controllo.
Verifica di geometria, spessori di parete, fori, scanalature, flange, superfici di tenuta e interfacce di montaggio.
Valutazione delle condizioni operative, del carico, della temperatura, dei requisiti di raffreddamento e della fattibilità produttiva.
Verifica delle superfici di accoppiamento, delle aree di tenuta, delle interfacce di montaggio, della concentricità, della rettilineità e delle tolleranze.
Definizione dei metodi di controllo, dei criteri di accettazione, della documentazione e dei registri di spedizione prima dell'offerta.
02 · Ingegneria di processo
La selezione del materiale e il ciclo di processo vengono definiti in funzione di conducibilità, resistenza meccanica, resistenza al rammollimento, usura, corrosione, purezza e condizioni di esercizio.
Valutazione di rame puro, rame esente da ossigeno, CuCrZr, bronzo e leghe di rame su specifica.
Controllo del tenore di ossigeno e della composizione della lega per materiali speciali in rame e leghe di rame.
Sviluppo dei cicli di fusione, colata, forgiatura, laminazione, estrusione, trafilatura, solubilizzazione e invecchiamento.
Saldatura rame-rame, rame-acciaio e rame-alluminio, brasatura e carpenteria strutturale.
Valutazione delle prestazioni del materiale, produzione di prototipi, prove di processo e validazione dei controlli.
03 · Produzione
La capacità produttiva comprende i principali cicli richiesti per componenti in rame grandi, complessi e realizzati su disegno.
Fusione sottovuoto, preparazione della lega, colata dei lingotti e preparazione di billette e grezzi.
Forgiatura a caldo, forgiatura in pezzo unico, laminazione di anelli e formatura di profili.
Estrusione di grandi sezioni, trafilatura a freddo e lavorazione di vergella, barre o tubi.
Ricottura, trattamento di solubilizzazione, distensione e invecchiamento.
Tornitura di pezzi di grandi dimensioni, tornitura verticale, fresatura a portale, foratura, alesatura e lavorazione di finitura.
Saldatura del rame, saldatura di metalli dissimili, fabbricazione di assiemi raffreddati ad acqua, aggiustaggio e montaggio.
04 · Controllo qualità
I controlli e la documentazione possono essere definiti in base ai disegni del cliente, alle norme sui materiali, alle condizioni di esercizio e ai requisiti di accettazione del progetto.
Controllo interno, superficiale, delle saldature e della tenuta.
Dimensioni d'ingombro critiche, diametro, spessore di parete, circolarità, rettilineità, concentricità e posizione dei fori.
Verifica della composizione del rame e della lega rispetto ai requisiti della qualità del materiale.
Prove di resistenza a trazione, limite di snervamento, allungamento, durezza, resilienza e piegamento.
Macrostruttura, microstruttura, dimensione del grano, inclusioni, segregazioni, fibre di forgiatura e struttura da surriscaldamento.
Condizioni visive, cricche, ripiegature, calamina, graffi, ammaccature e rugosità superficiale.
Certificato del materiale, rapporto di controllo, lista di imballaggio e fotografie prima della spedizione.
05 · Supporto per il ciclo di vita
Il supporto al progetto può proseguire oltre la fabbricazione mediante il coordinamento dell'installazione, la valutazione della sostituzione e la revisione tecnica.
Il supporto viene definito in funzione dell'ambito del progetto e della complessità dell'installazione.
I componenti esistenti, lo stato di usura e i requisiti di sostituzione possono essere valutati prima della fabbricazione.
06 · Consegna
I componenti in rame di grandi dimensioni vengono protetti, identificati, documentati e preparati per il trasporto a lunga distanza o l'esportazione.
Supporti su misura, protezioni antiurto, involucri resistenti all'umidità e casse di legno per esportazione.
Nome del prodotto, qualità del materiale, numero del disegno, numero di colata, quantità, destinazione e marcatura della cassa.
Lista di imballaggio, fattura commerciale, certificato del materiale, rapporto di controllo e fotografie della spedizione.
Invia disegni, qualità del materiale, quantità, condizioni di esercizio e requisiti di controllo. Il nostro team tecnico valuterà il ciclo di fabbricazione prima dell'offerta.