도면 검토
형상, 벽 두께, 구멍, 홈, 플랜지, 밀봉면 및 조립 인터페이스를 검토합니다.
제조 역량 디렉터리
맞춤형 동 및 동합금 프로젝트의 검토와 수행에 적용되는 여섯 가지 역량 분야를 확인하십시오.
01 · 엔지니어링
견적 전에 프로젝트 요구사항을 검토하여 소재, 제조 공정, 주요 인터페이스 및 검사 요구사항을 초기 단계부터 명확히 합니다.
형상, 벽 두께, 구멍, 홈, 플랜지, 밀봉면 및 조립 인터페이스를 검토합니다.
운전 조건, 하중, 온도, 냉각 요구사항 및 제작 가능성을 평가합니다.
끼워맞춤면, 밀봉 영역, 장착 인터페이스, 동심도, 진직도 및 공차를 확인합니다.
견적 전에 검사 방법, 합격 기준, 문서 및 출하 기록을 확인합니다.
02 · 공정 엔지니어링
소재와 제조 공정은 전기전도도, 강도, 연화 저항, 마모, 부식, 순도 및 사용 조건을 기준으로 개발합니다.
순동, 무산소동, CuCrZr, 청동 및 맞춤형 동합금을 검토합니다.
특수 동 및 동합금 소재의 산소 함량과 합금 조성을 관리합니다.
용해, 주조, 단조, 압연, 압출, 인발, 용체화 처리 및 시효 처리 공정을 개발합니다.
동-동, 동-강, 동-알루미늄 용접, 브레이징 및 구조물 제작을 지원합니다.
소재 성능 검토, 시제품 제작, 공정 시험 및 검사 검증을 수행합니다.
03 · 제조
대형·복합·도면 기반 동 부품에 필요한 주요 제조 공정을 지원합니다.
진공 용해, 합금 조제, 잉곳 주조 및 빌릿·블랭크 준비를 수행합니다.
열간 단조, 일체형 단조, 링 압연 및 형강 성형을 수행합니다.
대단면 압출, 냉간 인발 및 선재·봉재·관재 가공을 수행합니다.
소둔, 용체화 처리, 응력 제거 및 시효 처리를 수행합니다.
대형 부품 선삭, 수직 선삭, 갠트리 밀링, 드릴링, 보링 및 정삭을 수행합니다.
동 용접, 이종금속 용접, 수냉 구조 제작, 맞춤 및 조립을 수행합니다.
04 · 품질 관리
검사와 문서는 고객 도면, 소재 규격, 사용 조건 및 프로젝트 합격 요구사항에 따라 구성할 수 있습니다.
내부, 표면, 용접부 및 밀봉 상태를 검사합니다.
주요 외형 치수, 직경, 벽 두께, 진원도, 진직도, 동심도 및 구멍 위치를 검사합니다.
동 및 합금 성분이 소재 등급 요구사항에 부합하는지 확인합니다.
인장강도, 항복강도, 연신율, 경도, 충격 및 굽힘 시험을 수행합니다.
거시조직, 미세조직, 결정립 크기, 개재물, 편석, 단류선 및 과열조직을 검사합니다.
외관 상태, 균열, 겹침, 산화 스케일, 긁힘, 찍힘 및 표면조도를 검사합니다.
출하 전에 재료성적서, 검사 성적서, 포장명세서 및 사진을 준비합니다.
05 · 수명주기 지원
제조 이후에도 설치 협의, 교체 평가 및 기술 검토를 통해 프로젝트 지원을 이어갈 수 있습니다.
지원 범위는 프로젝트 범위와 설치 복잡도에 따라 구성합니다.
제작 전에 기존 부품, 마모 상태 및 교체 요구사항을 검토할 수 있습니다.
06 · 납품
대형 동 부품은 장거리 운송 또는 수출 출하에 맞춰 보호, 식별, 문서화 및 포장 준비를 진행합니다.
맞춤형 지지 치구, 충돌 방지 보호, 방습 포장 및 수출용 목재 상자를 적용합니다.
제품명, 소재 등급, 도면 번호, 용해 번호, 수량, 목적지 및 상자 마킹을 관리합니다.
포장명세서, 상업송장, 재료성적서, 검사 성적서 및 출하 사진을 제공합니다.