Composants de refroidissement en cuivre pour fours de fusion plomb-zinc

Périmètre d’application et identité du four

Winworth fabrique sur plan des composants de refroidissement en cuivre et alliages de cuivre pour des emplacements définis dans les fours de fusion du plomb et du zinc. La navigation conserve l’intitulé Four flash / de fusion, mais la demande de prix doit préciser le procédé réel.

La fusion flash fait réagir une charge fine dans une zone gazeuse ou en suspension avant séparation dans le four. Les procédés TSL tels qu’Ausmelt ou ISASMELT injectent de l’air ou de l’air enrichi en oxygène par une lance immergée par le haut (TSL) dans un bain fondu. Les fours de réduction des scories, de volatilisation, rotatifs, électriques, à cuve et propriétaires restent des architectures distinctes dont les composants ne sont pas interchangeables sans interfaces approuvées.

Cette page vise les filières plomb-zinc. La page E3-02 Refroidissement des fours flash et Ausmelt reste la filière générale cuivre et métaux non ferreux. Des familles de produits peuvent être reliées par fonction sans fusionner l’application ni le procédé de l’usine.

Zone du four et limite de fourniture

Identifiez la virole, la voûte, le puits de réaction, le décanteur, la zone de bain, la zone de lance ou brûleur, le trou de coulée, le déversoir, le carneau de remontée, la transition des gaz, la zone de traitement des scories, le support ou toute autre position. Précisez si la fourniture comprend une chemise, un panneau moulé ou mécano-soudé, une plaque, un bloc, un élément type stave, une tuyauterie, un châssis, un insert, une obturation, un raccord ou un ensemble complet sur plan.

Fournissez le détail du réfractaire et de la virole voisins, la zone protégée, l’orientation de la face chaude, la dilatation, le support, les mouvements, joints, fixations, levage, dépose, accès d’inspection et séquence de remplacement. Le titre n’implique ni contact direct avec le bain, ni fonctionnement sans réfractaire, ni profil thermique standard.

Refroidissement, matière et contrôle

Le dossier de refroidissement doit définir chaque circuit aller-retour, la construction par canaux ou perçages, les entrées et sorties, collecteurs inclus, cloisons, tubes, bouchons, obturations, assemblages, sens d’écoulement, séparation des circuits, points surveillés, limites de chimie d’eau fournies par l’acheteur, essais de pression ou d’étanchéité, séchage et limite de mise en service.

La nuance et l’état du cuivre ainsi que la construction forgée, laminée, moulée, coulée en continu, usinée, percée, fabriquée, soudée, brasée ou assemblée, le mode d’assemblage, le traitement thermique, le revêtement, la finition de face chaude, le nettoyage et les dossiers suivent le plan approuvé. Aucune nuance ni gamme ne convient à toutes les zones.

Le contrôle peut inclure certificats matière, dimensions, cartographie des passages, épaisseurs, alignement, joints et obturations, CND, essais de pression ou d’étanchéité, séparation des circuits, contrôle de débit commandé, ajustement, propreté et documents. Le composant seul ne garantit ni charge thermique, besoin en eau, cadence de fusion, récupération, flexibilité de charge, durée du réfractaire, campagne ou durée de vie.

Informations pour la demande de prix

Fournissez le procédé et le constructeur du four, l’usine et la zone, les plans du composant et de l’ensemble, la limite exacte de fourniture, matière et construction, réfractaire et virole voisins, conditions thermiques et corrosives, plan complet de refroidissement, raccords, interfaces de surveillance, tolérances, CND et procédure d’essai, quantité, dossiers, emballage, levage et destination.