Composants en cuivre refroidis par eau pour systèmes de fours de fusion

Périmètre d’application commun

Winworth fabrique sur plan des composants en cuivre et alliages de cuivre refroidis par eau pour des zones définies des systèmes de refroidissement de fours de fusion et de ferroalliages. Cette application commune couvre la fusion plomb-zinc et les ferroalliages sans supposer que fours, charges thermiques, réfractaires, philosophie de refroidissement ou géométries soient identiques.

Un système de refroidissement de four associe élément, circuits aller-retour, raccordements, distribution, surveillance, commandes, procédure d’exploitation et réponse de maintenance définis par l’usine. Le périmètre Winworth peut être un composant ou un ensemble sur plan; il n’est pas automatiquement le système complet et ne transfère pas la responsabilité de sécurité du propriétaire, concepteur ou intégrateur agréé.

Élément de refroidissement et zone du four

Les composants peuvent comprendre chemises à eau, panneaux moulés ou mécano-soudés, plaques, blocs, staves, inserts cuivre, refroidisseurs de zone brûleur ou lance, pièces de trou de coulée, voûte ou paroi, tuyauteries, blocs de raccordement et ensembles sur mesure. La désignation suit le plan et la position, pas la seule apparence.

Fournissez le type et le procédé du four, la disposition virole-réfractaire, la zone protégée, l’orientation de face chaude, la charge thermique fournie par l’acheteur, les conditions normales et perturbées, la dilatation, les supports, le montage, les joints, fixations, levage, dépose, accès d’inspection et stratégie de remplacement.

Limites des circuits, de la surveillance et des essais

Le plan de refroidissement doit identifier chaque circuit indépendant, départ et retour, construction des canaux, entrées et sorties, tubes, collecteurs inclus, cloisons, bouchons, obturations, assemblages, séparation, transitions de matière, capteurs, points surveillés, interfaces d’alarme ou d’interverrouillage de l’acheteur, fluide, qualité d’eau, données opératoires, pression d’essai, critère de fuite, séchage, conservation et responsabilité de mise en service.

Ne regroupez pas des circuits indépendants, ne supprimez pas de point de surveillance, ne modifiez pas l’orientation des raccords ni la géométrie des passages et ne déduisez pas une adaptation depuis une page générale. Toute déviation exige une revue d’ingénierie et l’accord de l’acheteur sur la documentation complète de refroidissement et de maîtrise des risques.

Matières, fabrication et contrôle

La nuance et l’état du cuivre, la construction forgée, laminée, moulée, coulée en continu, usinée, percée, fabriquée, soudée, brasée ou assemblée, la qualification d’assemblage, le traitement thermique, le revêtement, la finition de face chaude, le nettoyage et les documents suivent la spécification approuvée.

Le contrôle peut inclure certificats, dimensions et références, cartographie des passages, épaisseurs, alignement, joints et obturations, CND, essai hydrostatique, pneumatique ou autre essai d’étanchéité approuvé, séparation des circuits, contrôle de débit commandé, propreté, ajustement, marquage et dossiers. Fluide, pression, durée, acceptation, séchage et protection après essai sont convenus avant fabrication.

Aucune capacité universelle d’extraction thermique, aucun débit, pression, disponibilité du four, protection du réfractaire, comportement d’alarme, durée de campagne ou durée de vie n’est déclaré. Les performances dépendent du four complet, des conditions, du réseau d’eau, de la surveillance, de la maintenance et du plan de réception.

Informations pour la demande de prix

Fournissez les plans du four et du refroidissement, le procédé et la zone, le type de composant et la limite exacte, matière, fabrication, interfaces réfractaire-virole, plan complet des circuits, collecteurs et surveillance, données de l’acheteur, qualité d’eau, raccordements, tolérances, CND et essais, séchage, documents, quantité, emballage, levage et destination.