Liste de revue des plans de creusets en cuivre

Utiliser cette liste après avoir identifié le composant

Cette liste permet de vérifier si un plan contient suffisamment d’informations contrôlées pour chiffrer et fabriquer un crucible, un mold ou un crystallizer en cuivre refroidi à l’eau. Utilisez d’abord le Guide de sélection lorsque le procédé du four ou l’identité du produit reste incertain.

La revue de plan vérifie l’exhaustivité et la fabricabilité. Elle ne constitue pas l’approbation du four complet, du procédé de fusion, de la conception du circuit de refroidissement, du système sous pression, du système électrique ni du dossier de sécurité.

1. Maîtrise du plan et identité du produit

• Numéro de plan, indice de révision, titre, unités, échelle, statut d’approbation, spécifications citées, fichiers de modèle et ordre de priorité documentaire.
• Type de four, modèle d’équipement, repère d’équipement, fonction du composant, orientation installée et références des composants en interface.
• Confirmation que crucible, mold ou crystallizer est la désignation produit contrôlée par l’acheteur et identification des autres noms figurant dans les documents historiques.
• Conception nouvelle, commande répétitive, remplacement ou reconstruction ; révisions antérieures et dérogations approuvées restant applicables.

2. Géométrie, référentiels et interfaces

• Diamètre ou profil intérieur, géométrie extérieure, longueur utile, longueur totale, géométrie des parois et du fond, transitions, rayons, chanfreins et surépaisseur d’usinage.
• Référentiels primaire, secondaire et tertiaire ; cotes critiques ; tolérancement géométrique ; ajustements ; exigences de concentricité ou d’alignement ; accès pour la mesure.
• Bride, cercle de perçage, trous, filetages, faces d’étanchéité, rainures, faces d’appui, interfaces de chambre, interface de plaque de base ou de fond et ouverture d’extraction le cas échéant.
• Points de levage, orientation de manutention, dégagement d’installation, masse, centre de gravité et zones à protéger.

Des dimensions dépourvues d’un référentiel exploitable ou d’une règle d’acceptation ne constituent pas un plan de mesure complet. Pour les caractéristiques critiques, identifiez les données de conception, les directives qualité, les moyens de mesure et les règles de mesure.

3. Canaux de refroidissement et raccordements

• Trajet et section des canaux, éléments percés ou formés, bouchons, fermetures, cloisons, nombre de circuits, entrée, sortie, vidange, évent et sens d’écoulement.
• Exigences minimales d’épaisseur de paroi ou de ligament uniquement lorsqu’elles sont imposées par la conception approuvée ; méthode de vérification des éléments inaccessibles.
• Type, dimension, norme et orientation du raccordement, étanchéité, enveloppe de la tuyauterie associée et faces à protéger.
• Fluide, propreté, débit, pression, température, pression différentielle, régime de service, surveillance et données d’essai fournies par l’acheteur et pertinentes pour le composant.

4. Informations matériau et fabrication

• Désignation du matériau, spécification applicable, forme du produit, état, traitement thermique, propriétés requises et variantes autorisées.
• Voie d’obtention de l’ébauche et construction : forgée, moulée, usinée, soudée, à canaux percés, mécano-soudée ou combinée.
• Détails des assemblages soudés, métal d’apport, exigences de procédure et de qualification, séquence de traitement thermique, limites de réparation et étape d’inspection le cas échéant.
• Contraintes de gamme d’usinage, état de surface, état des arêtes, nettoyage, maîtrise de la contamination et traçabilité.

5. Contrôles, essais et enregistrements

• Justificatifs matière, composition chimique ou propriétés, niveau de traçabilité, contrôle dimensionnel, NDT, essai de pression ou d’étanchéité et acceptation de surface.
• Pour chaque contrôle : objet, zone, étape, méthode, étendue, échantillonnage, procédure, critères d’acceptation, exigence relative au personnel ou au laboratoire, point de présence et rapport.
• Fluide d’essai, pression ou vide, durée de maintien, température, fuite admissible, séchage, protection et propreté après essai.
• Points de rapport exigés et repérés sur le plan, certificat matière, dossier de fabrication, rapport NDT, procès-verbal d’essai, relevé des dérogations, photographies et index final.

L’essai de pression ou d’étanchéité du composant commandé ne valide pas la pression de calcul de l’équipement complet, la tuyauterie sur site, la surveillance, les verrouillages, l’installation ni la sécurité d’exploitation.

Décision de libération du plan

Classez chaque point de revue comme accepté, clarification requise, ouvert à une proposition de Winworth ou soumis à l’approbation de l’acheteur. Ne libérez le plan pour chiffrage ou fabrication que lorsque la révision applicable, l’identité du produit, les interfaces, les caractéristiques critiques, la base de refroidissement, le matériau, le périmètre de fabrication, les contrôles, les enregistrements et l’autorité d’approbation sont cohérents.