Définir la fourniture commandée
Utilisez cette liste pour une bague, un disque, une douille, une pièce creuse, une barre, un bloc, une forme issue de billette, une pièce matricée, une pièce forgée libre ou un composant fini d’usinage, en cuivre ou alliage de cuivre, lorsque le forgeage constitue une gamme approuvée ou proposée.
La première décision de la RFQ concerne l’état de livraison. Un produit pour forgeage, une pièce brute de forge, une ébauche avec usinage de contrôle, une forme proche des cotes finies et un composant terminé n’ont pas les mêmes bases de plan, de surépaisseur, de contrôle, de documentation et de prix.
1. Périmètre de la pièce finie et de la forge
- Plan de la pièce finie, révision, fonction, position dans l’équipement, quantité, masse, encombrement et interfaces critiques.
- État de livraison requis : produit pour forgeage, pièce brute de forge, pièce forgée traitée thermiquement, ébauche avec usinage de contrôle, pièce pré-usinée ou composant entièrement fini.
- Plan proposé de la forge ou de l’ébauche, plan de joint ou sens de forgeage le cas échéant, enveloppe d’usinage, transfert des références et emplacement de la traçabilité.
- Surépaisseurs d’usinage, élimination de la calamine ou de la couche superficielle, dépouilles, congés, rayons d’angle, bavure ou marques d’outillage, rectitude, planéité, concentricité et zones devant rester saines après usinage final.
- Besoin en outillage, propriété, stockage, maintenance, réutilisation pour les commandes répétitives et approbation des modifications liées à l’outillage.
2. Matière, forme de produit et état
- Désignation exacte du cuivre ou de l’alliage de cuivre, spécification matière applicable, forme de produit requise, état de livraison et traitement thermique.
- Composition chimique, caractéristiques mécaniques, conductivité, dureté, teneur en oxygène et exigences de grain ou métallurgiques uniquement si elles s’appliquent à la matière et au produit spécifiés.
- Emplacement et orientation du prélèvement, étape et méthode d’essai, devenir des éprouvettes, règles de contre-essai et valeurs d’acceptation.
- Variantes autorisées et procédure d’approbation par l’acheteur pour toute modification de nuance, forme de produit, traitement thermique, objectif de propriété ou gamme de fabrication.
L’ASTM B124/B124M couvre certaines barres, tiges et formes en cuivre ou alliage de cuivre destinées au forgeage à chaud, tandis que l’ASTM B283/B283M couvre les pièces matricées des alliages répertoriés, obtenues par pressage à chaud. Aucune de ces normes ne constitue une exigence universelle pour tout alliage de cuivre, forge libre, brut spécial ou composant fini. Utilisez uniquement l’édition et le domaine explicitement acceptés dans les documents d’achat.
3. Gamme de forgeage et d’usinage
- Base du produit initial ou de la billette, méthode de forgeage, maîtrise du chauffage, réduction ou déformation lorsqu’elle est spécifiée, réchauffages intermédiaires et séquence de traitement thermique.
- Fibrage, propriétés directionnelles, santé interne, réparation par soudage, réparation de surface ou restrictions de procédé uniquement lorsqu’elles sont définies par l’exigence approuvée.
- Usinage de contrôle nécessaire pour dégager les surfaces à inspecter, établir les références, vérifier la surépaisseur ou éliminer les couches décarburées, oxydées, contaminées ou défectueuses, le cas échéant.
- Usinage final, perçages, filetages, surfaces d’étanchéité ou de contact, ébavurage, nettoyage, traitement de surface, assemblage et marquage compris dans le périmètre commandé.
Ne déduisez pas les propriétés mécaniques ou électriques, la tenue à l’usure ni les performances en service du seul mot forged. Les performances dépendent de la matière, de l’état, de la géométrie, de l’historique du procédé, des contrôles, de la fabrication finale, de l’installation et du service.
4. Contrôles et documentation
- Traçabilité de coulée et de forge ; certificat matière ; relevé de traitement thermique ; rapport d’essais de propriétés ; rapport dimensionnel ; et index final des documents.
- UT ou autre méthode NDT uniquement si elle est adaptée à la matière, à la géométrie, à l’étape, aux discontinuités recherchées, à la procédure, à la couverture, à la sensibilité et aux critères d’acceptation.
- Contrôle de surface, étape du contrôle dimensionnel, échantillonnage, présence de l’acheteur ou d’un tiers, points d’arrêt, approbation des écarts et langue des enregistrements.
- Règles de prélèvement du matériau d’essai, identification des zones contrôlées, maintien de la traçabilité après découpe et transfert de l’identification aux pièces finies.
5. Quantité, emballage et base commerciale
- Quantité à chiffrer et par lot, besoin répétitif, prévision, répartition des dimensions, première pièce ou pièce de qualification et tolérance de surlivraison ou de sous-livraison.
- Date requise, délai d’approbation, destination, point de livraison désigné, terme commercial et version demandés, emballage, conservation, manutention et stockage.
- Outillage, matière, traitement thermique, contrôles, essais, usinage, marquage, emballage, responsabilité du transport, documents et exclusions inclus.
- Points techniques ouverts, hypothèses, gammes alternatives, prix des options, validité et base applicable aux ordres de modification.