Defina o componente de resfriamento antes de solicitar cotação
Use este checklist para placa de resfriamento em cobre, camisa d’água, painel refrigerado, placa de refrigeração, elemento de parede, painel da zona do queimador ou outro componente confirmado de resfriamento de forno fabricado conforme desenho. Comece pela posição e pela função no equipamento, em vez de selecionar um produto apenas por uma fotografia semelhante.
Uma camisa de forno Ausmelt ou de outro forno de lança submersa pelo topo, um elemento de resfriamento para flash smelting, um placa de refrigeração de alto-forno e uma camisa d’água fabricada podem ter geometrias, interfaces refratárias, arranjos de resfriamento, processos de fabricação e requisitos de aceitação diferentes. A RFQ deve identificar a arquitetura real do equipamento.
1. Identificação do equipamento e do componente
- Planta, tipo de forno, modelo do equipamento, zona do forno, tag do equipamento, número do item do comprador e orientação instalada.
- Nome do componente no desenho atual do equipamento, além de qualquer denominação alternativa usada na planta ou pelo OEM.
- Novo projeto, pedido repetido, substituição, consulta relacionada a reparo, componente de teste ou quantidade de produção.
- Função e limites do componente: remoção localizada de calor, suporte refratário, interface com a carcaça, resfriamento da zona do queimador ou da lança, função de placa de refrigeração ou outra finalidade declarada.
- Fotografias completas na posição instalada, componentes adjacentes, arranjo refratário, montagem, conexões de tubulação, acesso, içamento e evidências de vazamento, superaquecimento, erosão, deformação, trincas ou reparo anterior.
2. Geometria e interfaces controladas
- Número e revisão do desenho mais recente, unidades, status, arquivos 2D, modelo 3D, layout do equipamento e documentos de referência aprovados.
- Envelope geral, datums, faces de montagem, furos, fixadores, flanges, recursos de localização, folgas, superfícies de contato com refratário, interfaces com a carcaça e direção de instalação.
- Dimensões críticas, tolerâncias, controles geométricos, acabamento superficial, detalhes de solda, sobremetal para usinagem e áreas que não podem ser alteradas.
- Dimensões medidas em um componente existente, método e locais de medição, variação observada e método do comprador para aprovar as dimensões reconstruídas.
Não copie dimensões de uma zona do forno ou família de componentes para outra. Uma amostra desgastada ou reparada constitui evidência, não uma autoridade automática de projeto.
3. Definição do circuito de resfriamento
- Traçado e seção das passagens de resfriamento, espessura de parede, posição de entrada e saída, direção do fluxo, número de circuitos, arranjo do coletor ou ramificações e recursos de dreno ou respiro, quando aplicáveis.
- Tipo, tamanho e norma da conexão, arranjo de vedação, orientação da tubulação correspondente, envelope admissível de instalação e faces de conexão protegidas.
- Dados operacionais fornecidos pelo comprador, como fluido refrigerante, qualidade da água, temperaturas normais e limites, vazão, pressão, pressão diferencial, ciclo de operação, monitoramento e condições anormais conhecidas.
- Limpeza exigida, condição da superfície interna, lavagem, secagem, preservação e restrições relativas a detritos retidos ou resíduos de processo.
A página do componente não reprojeta o sistema de resfriamento da planta. Seleção de bombas, tratamento de água, monitoramento, alarmes, intertravamentos, responsabilidade pelo sistema pressurizado e limites seguros de operação permanecem com as autoridades responsáveis pelo equipamento e pela planta.
4. Base de material e fabricação
- Designação exata do cobre ou liga de cobre, especificação de material aplicável, forma do produto, condição, tratamento térmico e alternativas permitidas.
- Construção monolítica, fundida, forjada, usinada, com canais perfurados, soldada, fabricada ou combinada, conforme exigida ou aberta a proposta.
- Procedimento de união, material de adição, qualificação, controle do aporte térmico, tratamento pós-união, restrições de reparo e aceitação, quando aplicável.
- Rastreabilidade de corrida, lote, bruto, componente, solda e conjunto; certificados de material e registros de fabricação exigidos com a entrega.
A designação do material, isoladamente, não estabelece desempenho térmico, resistência, integridade sob pressão, adequação à corrosão ou vida útil. Esses resultados dependem do projeto aprovado, fabricação, inspeção, instalação, condições de resfriamento, regime do forno e manutenção.
5. Inspeção e aceitação
- Pontos de inspeção dimensional, datums, etapa e método de medição, amostragem, formato do relatório e critérios de aceitação.
- Inspeção visual e ensaios PT, UT, RT, ET, de pressão, vazão ou vazamento somente quando tecnicamente aplicáveis e expressamente solicitados.
- Fluido de ensaio, classe de limpeza, pressão ou vácuo de ensaio, tempo de patamar, temperatura, vazamento admissível, secagem, pontos de acompanhamento e procedimento seguro de ensaio.
- Certificado de material, registro de rastreabilidade, registro de soldagem, relatório NDT, relatório dimensional, registro de pressão ou vazamento, fotografias, nota de liberação e índice final de documentos.
Não use uma sigla de ensaio como requisito completo. Defina objeto, área, etapa, método, extensão, procedimento, critérios de aceitação, responsabilidade e registro.
6. Quantidade, embalagem e entrega
- Quantidade para cotação, quantidade por lote, demanda anual ou de sobressalentes, expectativa de repetição do pedido e data de entrega exigida.
- Destino, ponto de entrega nomeado, termo comercial e versão solicitados, regras de entrega parcial e idioma da documentação.
- Massa, centro de gravidade, pontos e restrições de içamento, orientação de manuseio, proteção de superfícies usinadas e de vedação, conexões tamponadas, preservação, período de armazenamento e embalagem para exportação.
- Alternativas de cotação exigidas, itens técnicos em aberto, responsáveis pela aprovação do comprador, premissas, exclusões e data de resposta.