Xác định rõ linh kiện làm mát trước khi yêu cầu báo giá
Sử dụng danh sách này cho tấm làm mát bằng đồng, áo nước, panel làm mát, tấm làm mát thân lò, phần tử thành lò, panel vùng đầu đốt hoặc linh kiện làm mát lò đã xác nhận khác được chế tạo theo bản vẽ. Hãy bắt đầu từ vị trí và chức năng trong thiết bị, không chọn sản phẩm chỉ dựa trên một ảnh tương tự.
Áo lò Ausmelt hoặc lò dùng ống thổi nhúng từ đỉnh khác, phần tử làm mát cho luyện chớp, tấm làm mát thân lò lò cao và áo nước chế tạo có thể khác nhau về hình học, điểm lắp ghép vật liệu chịu lửa, bố trí làm mát, phương pháp chế tạo và yêu cầu nghiệm thu. RFQ phải xác định đúng kiến trúc thiết bị thực tế.
1. Nhận dạng thiết bị và linh kiện
- Nhà máy, loại lò, model thiết bị, vùng lò, mã tag thiết bị, số hạng mục của bên mua và hướng lắp đặt.
- Tên linh kiện trên bản vẽ thiết bị hiện hành cùng mọi tên thay thế được dùng tại hiện trường hoặc bởi OEM.
- Thiết kế mới, đơn hàng lặp lại, thay thế, yêu cầu liên quan đến sửa chữa, linh kiện thử nghiệm hoặc số lượng sản xuất.
- Chức năng và ranh giới linh kiện: tản nhiệt cục bộ, đỡ vật liệu chịu lửa, điểm lắp ghép với vỏ lò, làm mát vùng đầu đốt hoặc ống thổi, nhiệm vụ của tấm làm mát thân lò hay mục đích khác đã nêu.
- Ảnh đầy đủ ở trạng thái lắp đặt, linh kiện lân cận, bố trí vật liệu chịu lửa, giá lắp, kết nối ống, khả năng tiếp cận, nâng hạ và dấu hiệu rò rỉ, quá nhiệt, xói mòn, biến dạng, nứt hoặc sửa chữa trước đây.
2. Hình học và điểm lắp ghép được kiểm soát
- Số và bản sửa đổi mới nhất của bản vẽ, đơn vị, trạng thái, tệp 2D, mô hình 3D, bố trí thiết bị và tài liệu tham chiếu đã duyệt.
- Kích thước bao, chuẩn đo, bề mặt lắp, lỗ, chi tiết siết, mặt bích, đặc điểm định vị, khe hở, bề mặt tiếp xúc vật liệu chịu lửa, điểm lắp ghép vỏ lò và hướng lắp đặt.
- Kích thước quan trọng, dung sai, kiểm soát hình học, độ nhám bề mặt, chi tiết hàn, lượng dư gia công và khu vực không được thay đổi.
- Kích thước đo từ linh kiện hiện có, phương pháp và vị trí đo, biến thiên quan sát được và phương pháp bên mua phê duyệt kích thước phục dựng.
Không sao chép kích thước từ vùng lò hoặc họ linh kiện này sang vùng hay họ khác. Mẫu đã mòn hoặc từng sửa chữa là bằng chứng tham khảo, không mặc nhiên là căn cứ thiết kế.
3. Xác định mạch làm mát
- Bố trí và tiết diện đường làm mát, chiều dày thành, vị trí đầu vào và đầu ra, hướng dòng chảy, số mạch, bố trí ống góp hoặc nhánh và chức năng xả hay thông hơi khi áp dụng.
- Loại, kích thước và tiêu chuẩn đầu nối, bố trí làm kín, hướng ống ghép nối, không gian lắp đặt cho phép và các bề mặt nối cần bảo vệ.
- Dữ liệu vận hành do bên mua cung cấp như môi chất làm mát, chất lượng nước, nhiệt độ bình thường và giới hạn, lưu lượng, áp suất, chênh áp, chu kỳ làm việc, giám sát và điều kiện bất thường đã biết.
- Độ sạch yêu cầu, tình trạng bề mặt trong, súc rửa, sấy khô, bảo quản và hạn chế đối với dị vật mắc kẹt hoặc cặn quy trình.
Trang linh kiện không thiết kế lại hệ thống làm mát của nhà máy. Việc chọn bơm, xử lý nước, giám sát, cảnh báo, liên động, trách nhiệm đối với hệ thống áp lực và giới hạn vận hành an toàn thuộc về các đơn vị có thẩm quyền của thiết bị và nhà máy.
4. Cơ sở vật liệu và chế tạo
- Ký hiệu chính xác của đồng hoặc hợp kim đồng, tiêu chuẩn vật liệu áp dụng, dạng sản phẩm, trạng thái, nhiệt luyện và phương án thay thế được phép.
- Kết cấu liền khối, đúc, rèn, gia công, kênh khoan, hàn, chế tạo hoặc kết hợp theo yêu cầu bắt buộc hoặc phạm vi được phép đề xuất.
- Quy trình liên kết, vật liệu điền đầy, chứng nhận năng lực, kiểm soát nhiệt đầu vào, xử lý sau liên kết, hạn chế sửa chữa và nghiệm thu khi áp dụng.
- Truy xuất nguồn gốc mẻ nấu, lô, phôi, linh kiện, mối hàn và cụm lắp ráp; chứng chỉ vật liệu và hồ sơ chế tạo phải giao kèm.
Chỉ tên vật liệu không đủ để xác lập hiệu suất nhiệt, độ bền, tính toàn vẹn chịu áp, khả năng chống ăn mòn hoặc tuổi thọ. Các yếu tố này phụ thuộc vào thiết kế đã duyệt, chế tạo, kiểm tra, lắp đặt, điều kiện làm mát, chế độ vận hành lò và bảo trì.
5. Kiểm tra và nghiệm thu
- Điểm kiểm tra kích thước, chuẩn đo, giai đoạn và phương pháp đo, lấy mẫu, định dạng báo cáo và yêu cầu nghiệm thu.
- Chỉ áp dụng kiểm tra trực quan và thử PT, UT, RT, ET, áp lực, lưu lượng hoặc rò rỉ khi phù hợp về kỹ thuật và được đặt hàng rõ ràng.
- Môi chất thử, cấp sạch, áp suất hoặc độ chân không thử, thời gian giữ, nhiệt độ, mức rò cho phép, sấy khô, điểm chứng kiến và quy trình thử an toàn.
- Chứng chỉ vật liệu, hồ sơ truy xuất, hồ sơ hàn, báo cáo NDT, báo cáo kích thước, biên bản áp lực hoặc rò rỉ, ảnh, phiếu xuất xưởng và danh mục tài liệu cuối cùng.
Không dùng một chữ viết tắt của phép thử làm toàn bộ yêu cầu. Cần xác định đối tượng, khu vực, giai đoạn, phương pháp, phạm vi, quy trình, yêu cầu nghiệm thu, trách nhiệm và hồ sơ.
6. Số lượng, đóng gói và giao hàng
- Số lượng báo giá, số lượng mỗi lô, nhu cầu hằng năm hoặc phụ tùng, dự kiến đơn hàng lặp lại và ngày giao yêu cầu.
- Điểm đến, địa điểm giao hàng được chỉ định, điều kiện thương mại và phiên bản yêu cầu, quy tắc giao từng phần và ngôn ngữ tài liệu.
- Khối lượng, trọng tâm, điểm và hạn chế nâng, hướng thao tác, bảo vệ bề mặt gia công và làm kín, bịt đầu nối, bảo quản, thời gian lưu kho và đóng gói xuất khẩu.
- Các phương án báo giá yêu cầu, vấn đề kỹ thuật còn mở, người phê duyệt phía bên mua, giả định, loại trừ và hạn trả lời.