Listas de comprobación para RFQ

Lista de verificación RFQ para componentes de refrigeración de cobre

Lista específica para definir posición en el horno, circuitos de refrigeración, conexiones, montaje, material, ensayos, documentación, embalaje y entrega antes de cotizar.

Published August 21, 2026 Updated August 22, 2026 5 min read By winworth_stage_admin
Listas de comprobación para RFQ Lista específica para definir posición en el horno, circuitos de refrigeración, conexiones, montaje, material, ensayos, documentación, embalaje y entrega antes de cotizar.

Defina el componente de refrigeración antes de solicitar oferta

Utilice esta lista para una placa de refrigeración de cobre, camisa de agua, panel refrigerado, stave, elemento de pared, panel de zona de quemador u otro componente de refrigeración de horno confirmado y fabricado según plano. Empiece por la posición y la función en el equipo, no por elegir un producto únicamente a partir de una fotografía similar.

Una camisa para horno Ausmelt u otro horno de lanza sumergida superior, un elemento refrigerado de fusión flash, un stave de alto horno y una camisa de agua fabricada pueden exigir geometrías, interfaces con refractario, disposiciones de refrigeración, procesos de fabricación y criterios de aceptación distintos. La RFQ debe identificar la arquitectura real del equipo.

1. Identificación del equipo y del componente

  • Planta, tipo de horno, modelo del equipo, zona del horno, etiqueta del equipo, número de artículo del comprador y orientación instalada.
  • Nombre del componente indicado en el plano vigente del equipo, además de cualquier denominación alternativa de planta o del OEM.
  • Diseño nuevo, pedido repetido, sustitución, consulta asociada a reparación, componente de prueba o cantidad de producción.
  • Función y límites del componente: extracción local de calor, soporte del refractario, interfaz con la carcasa, refrigeración de la zona del quemador o de la lanza, servicio como stave u otra función declarada.
  • Fotografías completas en posición instalada, componentes adyacentes, disposición del refractario, montaje, conexiones de tuberías, acceso, izado y evidencias de fugas, sobrecalentamiento, erosión, deformación, fisuras o reparaciones anteriores.

2. Geometría e interfaces controladas

  • Número y revisión del último plano, unidades, estado, archivos 2D, modelo 3D, disposición del equipo y documentos de referencia aprobados.
  • Dimensiones envolventes, referencias geométricas, caras de montaje, orificios, elementos de fijación, bridas, elementos de posicionamiento, holguras, superficies en contacto con el refractario, interfaces con la carcasa y sentido de instalación.
  • Dimensiones críticas, tolerancias, controles geométricos, acabado superficial, detalles de soldadura, sobremateriales de mecanizado y zonas que no deben modificarse.
  • Dimensiones medidas en un componente existente, método y puntos de medición, variación observada y método del comprador para aprobar las dimensiones reconstruidas.

No copie dimensiones de una zona del horno o familia de componentes a otra. Una muestra desgastada o reparada aporta evidencia, pero no constituye por sí sola la autoridad de diseño.

3. Definición del circuito de refrigeración

  • Disposición y sección de los conductos de refrigeración, espesor de pared, posición de entrada y salida, sentido de flujo, número de circuitos, disposición de colectores o ramales y elementos de drenaje o venteo cuando proceda.
  • Tipo, tamaño y norma de conexión, sistema de sellado, orientación de la tubería acoplada, envolvente de instalación admisible y caras de conexión protegidas.
  • Datos operativos facilitados por el comprador, como medio refrigerante, calidad del agua, temperaturas normales y límite, caudal, presión, presión diferencial, ciclo de servicio, supervisión y condiciones anómalas conocidas.
  • Limpieza requerida, estado de superficies internas, lavado, secado, conservación y restricciones relativas a residuos atrapados o restos del proceso.

La página del componente no rediseña el sistema de refrigeración de la planta. La selección de bombas, el tratamiento del agua, la supervisión, las alarmas, los enclavamientos, la responsabilidad sobre el sistema a presión y los límites de operación segura corresponden a las autoridades responsables del equipo y de la planta.

4. Base de material y fabricación

  • Designación exacta del cobre o aleación de cobre, especificación de material aplicable, forma de producto, estado, tratamiento térmico y alternativas permitidas.
  • Construcción monolítica, fundida, forjada, mecanizada, con canales taladrados, soldada, fabricada o combinada, según sea obligatoria o se admita propuesta.
  • Procedimiento de unión, material de aporte, cualificación, control del aporte térmico, tratamiento posterior a la unión, restricciones de reparación y aceptación, cuando proceda.
  • Trazabilidad de colada, lote, pieza bruta, componente, soldadura y conjunto; certificados de material y registros de fabricación requeridos con la entrega.

La denominación del material por sí sola no determina el rendimiento térmico, la resistencia mecánica, la integridad a presión, la idoneidad frente a la corrosión ni la vida útil. Estos factores dependen del diseño aprobado, la fabricación, la inspección, la instalación, las condiciones de refrigeración, el régimen del horno y el mantenimiento.

5. Inspección y aceptación

  • Puntos de inspección dimensional, referencias, etapa y método de medición, muestreo, formato de informe y criterios de aceptación.
  • Inspección visual y ensayos PT, UT, RT, ET, de presión, de caudal o de fugas únicamente cuando sean técnicamente aplicables y se soliciten expresamente.
  • Medio de ensayo, clase de limpieza, presión o vacío de ensayo, tiempo de mantenimiento, temperatura, fuga admisible, secado, puntos de presencia y procedimiento de ensayo seguro.
  • Certificado de material, registro de trazabilidad, registro de soldadura, informe NDT, informe dimensional, registro de presión o fugas, fotografías, nota de liberación e índice final de documentos.

No utilice una sigla de ensayo como requisito completo. Defina el objeto, la zona, la etapa, el método, el alcance, el procedimiento, los criterios de aceptación, la responsabilidad y el registro.

6. Cantidad, embalaje y entrega

  • Cantidad para oferta, cantidad por lote, demanda anual o de repuestos, previsión de pedidos repetidos y fecha de entrega requerida.
  • Destino, punto de entrega convenido, término comercial y versión solicitados, reglas de entrega parcial e idioma de la documentación.
  • Masa, centro de gravedad, puntos y restricciones de izado, orientación de manipulación, protección de superficies mecanizadas y de sellado, conexiones taponadas, conservación, duración de almacenamiento y embalaje de exportación.
  • Alternativas de oferta requeridas, cuestiones técnicas abiertas, responsables de aprobación del comprador, supuestos, exclusiones y fecha límite de respuesta.

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