詢價前先定義冷卻元件
對於依圖加工的銅製冷卻板、水套、冷卻面板、冷卻板條、爐壁元件或其他已確認的熔爐冷卻元件，請使用本清單。應先從設備位置與功能開始，而不是僅依相似照片選擇產品。
Ausmelt 或其他頂吹浸沒式噴槍熔爐水套、閃速熔煉冷卻元件、高爐冷卻板及製作式水套，可能具有不同的幾何形狀、耐火材料介面、冷卻配置、製造方式與驗收要求。詢價文件必須識別實際設備架構。
1. 設備與元件身份
- 工廠、熔爐類型、設備型號、熔爐區域、設備標籤、買方物料編號及安裝方向。
- 當前設備圖紙使用的元件名稱，以及任何現場或 OEM 替代名稱。
- 新設計、重複訂單、替換、與修復相關的詢問、試驗元件或生產數量。
- 元件功能與邊界：局部散熱、耐火材料支撐、爐殼介面、燃燒器或噴槍區冷卻、冷卻板功能或其他已說明用途。
- 完整安裝照片、相鄰元件、耐火材料配置、安裝、管道連接、進入條件、吊裝，以及洩漏、過熱、侵蝕、變形、裂紋或先前修復的證據。
2. 受控幾何與介面
- 最新圖紙編號、版本、單位、狀態、2D 檔案、3D 模型、設備布局及批准的參考文件。
- 總體包絡、基準、安裝面、孔、緊固件、法蘭、定位特徵、間隙、耐火材料接觸面、爐殼介面及安裝方向。
- 關鍵尺寸、公差、幾何控制、表面粗糙度、焊接細節、加工餘量及不得變更的區域。
- 由現有元件測得的尺寸、測量方法、測量位置、觀察到的變化，以及買方批准重建尺寸的方法。
不要將一個熔爐區域或元件系列的尺寸複製到另一個區域。磨損或修復樣品是證據，不會自動成為設計依據。
3. 冷卻迴路定義
- 冷卻通道布局、截面、壁厚、進出口位置、流向、迴路數量、集管或支路配置，以及適用時的排水或排氣特徵。
- 連接類型、尺寸、標準、密封配置、配合管道方向、允許安裝包絡及受保護的連接面。
- 由買方提供的運轉輸入，例如冷卻介質、水質、正常與限值溫度、流量、壓力、壓差、工作循環、監測及已知異常工況。
- 所需清潔度、內表面狀態、沖洗、乾燥、保存，以及對殘留碎屑或製程殘留物的限制。
元件頁面不會重新設計工廠冷卻系統。泵選型、水處理、監測、警報、聯鎖、壓力系統責任及安全運轉限值，仍由相關設備與工廠責任方負責。
4. 材料與製造依據
- 準確的銅或銅合金牌號、適用材料規格、產品形態、狀態、熱處理及允許替代方案。
- 所需或可提案的整體式、鑄造、鍛造、機加工、鑽孔通道、焊接、製作或複合結構。
- 適用時所需的接合程序、填充材料、資格認證、熱輸入控制、接合後處理、修復限制及驗收要求。
- 熱次、批次、坯料、元件、焊縫及組件可追溯性；交貨時所需的材料證據與製造記錄。
材料名稱本身不能確立熱性能、強度、壓力完整性、耐腐蝕性或使用壽命。這些取決於批准設計、製造、檢驗、安裝、冷卻條件、熔爐負荷及維護。
5. 檢驗與驗收
- 尺寸檢驗點、基準、測量階段、方法、抽樣、報告格式及驗收標準。
- 僅在技術適用且明確訂購時進行目視、PT、UT、RT、ET、壓力、流量或洩漏測試。
- 測試介質、清潔度等級、測試壓力或真空、保壓時間、溫度、允許洩漏、乾燥、見證點及安全測試程序。
- 材料證書、可追溯性記錄、焊接記錄、非破壞檢測報告、尺寸報告、壓力或洩漏記錄、照片、放行單及最終文件索引。
不要把測試縮寫當作完整要求。應定義對象、區域、階段、方法、範圍、程序、驗收標準、責任及記錄。
6. 數量、包裝與交貨
- 報價數量、批量、年度或備件需求、重複訂單預期及要求交期。
- 目的地、指定交貨點、要求的商業術語及版本、分批交付規則及文件語言。
- 重量、重心、吊裝點、吊裝限制、搬運方向、機加工面與密封面的防護、連接端封堵、保存、儲存期限及出口包裝。
- 所需報價替代方案、未決技術事項、買方批准人、假設、排除項及回覆日期。